基于工业互联网平台的稀土冶炼分离智能生产管控研究

针对稀土冶炼分离过程现阶段仍停留在传统人工生产组织,基础自动化较为落后,信息化、智能化水平偏低等实际问题,基于数字智能化转型的需求和愿景,探索通过应用先进的工业互联网平台技术,连接生产车间基础自动化系统,消除数据壁垒,形成对生产要素、生产过程数据全生命周期管理,实现全流程智能生产管控。通过构建智能生产管控系统,实现对稀土分离过程涉及到的储槽、反应槽液位等数据监测和预警,及对生产物料消耗等数据管理。最终,为进一步构建稀土冶炼分离智能工厂提供技术支撑和保障。

X射线荧光光谱法在线测定稀土冶炼分离过程中钬铒铥镱

我国稀土冶炼分离过程复杂,但多数稀土企业仍依靠实验室离线分析指导工艺,导致分析结果严重滞后,因此现迫切需要一种高效稳定的稀土在线分析方法。实验应用稀土配分在线分析仪,建立了一种在线测定稀土冶炼分离过程中Ho、Er、Tm、Yb配分含量的方法。将采样管置于串级萃取槽水相分隔室内,在蠕动泵作用下将样品输送至分析区域,通过X射线荧光光谱法(XRF)进行检测和数据记录。实验将XRF测试条件优化为电压40kV、电流600μA、测试时间60s,模拟现场工况条件下优化蠕动泵泵速为250r/min,并采用基本参数法消除元素间吸收增强效应。样品11次测定结果的相对标准偏差(RSD)小于0.4%,实验室模拟及现场在线测试结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)的离线分析结果吻合较好,测试结果滞后时间短,完全能够满足稀土冶炼分离过程工艺动态控制的测定需要。

赣州离子型稀土冶炼分离企业安全标准化建设

根据冶金等工贸企业安全生产标准化的基本规范要求和企业自身安全管理状况,分析赣州离子型稀土冶炼分离企业安全标准化体系基本要素和PDCA运行模式,提出安全标准化体系的创建流程.基于离子型稀土冶炼分离企业安全标准化现代管理理念,将"6S现场管理方法"融合到标准化体系中对企业进行安全管理,实现管理制度化、运行规范化、控制系统化,从而达到从本质上提高企业安全管理水平的目的.

探究基于物联网技术的稀土冶炼分离智能化工厂改造

当前我国稀土冶炼分离工艺智能化水平有待提升,本文基于物联网技术,落实稀土冶炼分离智能化工厂改造,在稀土冶炼分离过程中利用模拟仿真工具和自动检测仪器仪表以及数据挖掘技术等,提升稀土冶炼分离工作的智能化,提升整体工作效率。

稀土冶炼分离企业萃取工序槽体料液的会计核算及税务处理分析

对稀土冶炼分离企业萃取工序槽体料的会计核算及税务处理进行了分析与探讨。同时,分析了现实情况下的挑战,包括公司战略规划、市场价格波动、生产工艺设备水平和政策法规变化,并提供了相应的对策。综合运用这些分析与对策,有利于稀土冶炼分离企业根据自身的管理水平和企业战略规划,科学选择槽体料的会计核算处理方式,以实现合规经营和可持续发展。

包头稀土矿冶炼分离废水废气资源化工艺简介

阐述了包头白云鄂博稀土精矿经浓硫酸高温焙烧、水浸、转型、萃取、碳沉等工序制备单一碳酸稀土工艺过程中所产出废水及废气的来源、成分及处理工艺。文章在长期废水、废气治理技术研究试验的基础上,结合其处理工艺产业化的实际生产情况,对包头稀土矿浓硫酸高温酸法冶炼分离工艺产生的废水、废气的资源化工艺路线进行剖析,以期对稀土行业的绿色可持续发展起到一些积极的作用。

稀土分离冶炼硫酸镁废水的处理及循环利用

针对是稀土分离冶炼过程中产生的硫酸镁废水,量大、成分复杂、处理难度大,且易造成蒸发器结垢,蒸发效率降低、运行周期短、清洗难度大等问题,采用"浓缩、回用、结晶分盐处理稀土硫酸镁废水"的新工艺路线。实际运行结果表明,这一处理方式能够保证稀土硫酸镁废水的闭路循环,实现"零排放",且回收的产品中MgCl2·7H2O、MgCl2·6H2O的质量分数分别达99%、44%以上,工业用水的复用率高达90%以上,日均处理量可达到3000 m3。从而根本上解决了稀土硫酸镁废水污染和资源回收再利用的问题。