基于好氧颗粒污泥的膜生物反应器处理离子型稀土冶炼废水

稀土冶炼有机废水是一种危害性大、水质复杂的高浓度酸性废水,主要污染物包括有机物、氨氮、悬浮物、无机盐、重金属等。因此研究如何有效处理稀土冶炼有机废水对水体、土壤的保护具有重大意义。本研究搭建了序批式膜生物反应器(SBR-MBR),并结合好氧颗粒污泥(Aerobic Granular Sludge,AGS)组成好氧颗粒污泥膜生物反应器(AGS-MBR)。在此基础上,研究了不同碳氮比(有机物中碳与氮的总含量的比值C/N)对AGS-MBR处理工艺的影响。结果表明,在C/N=10时,好氧颗粒污泥稳定性最好,对COD、NH_(4)^(+)-N、TN和TP的脱除率稳定后可达99.0%、96.7%、79.3%、91.1%;进水C/N的降低对AGS-MBR去除COD的影响较小,对出水N的形态和TP影响较大,并且当C/N≤7时,部分好氧颗粒污泥发生解体,出水TN和TP浓度达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918—2002(2006)一级A排放标准要求,为进一步探讨研究更低C/N的稀土冶炼有机废水的处理工艺提供理论依据。

络合萃取法处理稀土冶炼废水

选择煤油为稀释剂，利用配制的稀土冶炼废水进行了三种萃取剂的对比试验，考察了温度对萃取过程的影响，确定了逆流萃取级数。结果表明：TOB萃取剂的萃取效果最好。温度升高，分配比会下降，温度低虽然分配比较大，但分相时问长，因而萃取温度应为20℃～30℃较合适。逆流萃取级数试验表明，经五级萃取后可使草酸和盐酸得到有效分离，同时采用饱和法和红外光谱分析了草酸的萃取过程及主要机理。

采用混凝技术处理稀土冶炼废水

混凝剂的恰当选取是废水混凝处理技术的关键．利用多种混凝剂按不同比例配制成的综合混凝剂来处理某厂稀土冶炼废水，试验结果表明，此适当比例配制的综合混凝剂能有效地处理稀土冶炼废水，使其出水达标排放．

稀土冶炼废水处理工程实例

针对稀土冶炼废水成分复杂、无机物含量高的特点,采用预处理-UF-RO-消毒处理工艺,UF-RO处理的浓水采用多级混凝沉淀-A^(2)O-过滤-消毒处理工艺。工程运行结果表明,在综合进水COD的质量浓度为120mg/L, NH_(3)-N的质量浓度为50 mg/L,总铬的质量浓度为0.8 mg/L的情况下,出水COD的质量浓度为30~50mg/L, NH_(3)-N的质量浓度为0.2~5.0 mg/L,总铬的质量浓度不超过0.1 mg/L,达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。采用该工艺可满足大规模稀土冶炼废水的处理要求。

电凝聚技术在稀土冶炼废水处理中的应用

采用一种新型电极结构的电凝聚处理工艺,去除稀土冶炼废水中的重金属离子及萃取剂,结果表明,在适当的条件下,稀土废水经过电凝聚法处理后,能达到《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011),废水中的总Zn、总Cd、总Cr、总Pb平均去除率达92%,COD平均去除率达90%。

碘化钾碱性高锰酸钾法测定稀土冶炼废水COD时的K值

本文通过实验研究,采用稀土冶炼废水中的主要还原性物质(草酸)配制水样,分别采用碘化钾碱性高锰酸钾法、重铬酸钾法测定水样中化学需氧量(COD)值,确定两者之间的比值K,以便将碘化钾碱性高锰酸钾法的测定结果CODOH-KI换算成重铬酸钾法的CODcr,来衡量稀土冶炼废水中的有机污染物状况,供环保部门对稀土冶炼企业进行环境执法与监督时参考。

稀土冶炼废水处理过程中草酸再生循环利用研究

针对草酸预处理稀土冶炼废水造成处理成本高的问题,本文系统研究了降低草酸消耗量的方法,同时根据草酸钙与硫酸反应的理论基础,研究了反应温度、硫酸过量百分比等条件对草酸钙转化率的影响,并设计了草酸钙循环转化工艺流程。利用经济价值相对较低的硫酸置换经济价值较高的草酸,从而降低了废水处理成本。对于工业实践具有很好的实用价值及指导意义。

稀土冶炼过程草酸沉淀废水资源化处理技术

为了实现稀土生产草沉废水的资源回用,对稀土草酸沉淀废水建立资源回收工艺,回收废水中的草酸和盐酸。研究包括草沉废水水质分析、草沉废水蒸馏分离工艺研究、蒸馏盐酸的回收利用、盐酸蒸发过程中的浓度变化趋势分析、草沉废水草酸回收研究以及工艺经济性分析。结果表明:草沉母液中TOC含量为4 661 mg/L,金属离子总体含量不高;通过常压实沸点蒸馏发现,草沉母液可回收5 mol/L盐酸330 m L/L或1 mol/L盐酸600 m L;蒸发后草酸产率超过16 g/L草沉废水;并且结晶草酸纯度≥99.5%,硫酸根未检出,灼烧残渣≤0.16%,重金属(以Pb计)≤0.000 01%,铁离子≤0.0045%,氯化物≤0.08%。通过上述研究,为草沉废水资源化处理技术的工业化应用提供了理论依据。