连铸稀土加入工艺试验

对多流大方坯连铸机生产稀土钢的稀土加入工艺进行了试验,分析了钢包、中间包、结晶器喂稀土丝的优缺点,并进行了对比。根据包钢大方坯连铸工艺的特点和实际情况,选出了大方坯连铸稀土钢的稀土加入工艺。

稀土加入工艺对钢中稀土及硫分布的影响

稀土在钢中的应用，我国始于６０年代。发展至今，经历了炉内加入、冲入、包中压入、模内吊挂、连铸结晶器喂丝、中注管喂丝、钢包喷粉等工艺的演变。通过实践的验证一部份加入工艺被淘汰，另一部分得到发展。本文主要是结合目前应用较为成熟的模内吊挂、连铸喂丝、钢包喂...

稀土加入工艺及其在石油专用管钢中的应用研究

本文着重介绍稀土处理对控制石油专用管钢夹杂形态，降低钢中总氧量，改善铸坯组织与低温横向切口冲击韧性的作用及其主要影响。试验结果表明，对石油专用管钢连铸结晶器喂稀土丝，在大型铸坯上稀土分布基本均匀，夹杂物呈球状与椭圆状，生成的稀土夹杂细小，分布均匀，钢板与钢管的强度和延伸率与常规ＲＨ处理同炉钢相当，都达到了ＡＰＩ标准要求。稀土试验管线钢的热轧板－１０℃低温横向切口冲击值（［Ｓ］＜０．０１２％）都超过了９０Ｊ，最高达２１６Ｊ。它与常规ＲＨ处理同炉钢相比，－１０℃低温横向切口冲击值为常规ＲＨ处理同炉钢的１．６３～２．８６倍。

车辆用含铜热轧钢板生产工艺研究

车辆用含铜热轧钢板中的铜在钢中可以钝化钢板表面腐蚀反应的阴阳极 ,或者形成致密锈层 ,延缓、阻止锈蚀反应进行 ,提高耐蚀性。但是铜在钢中极易在晶界富集 ,引起铜脆缺陷。通过研究冶炼工艺、稀土加入工艺和加热工艺 ,确定了合理可行的生产工艺 ,有效地防止了铜脆缺陷的产生。

253MA(S30815)耐热不锈钢冶炼工艺研究

253MA是在21Cr-11Ni不锈钢的基础上,通过N合金化和添加稀土元素Ce开发的耐热纯奥氏体不锈钢。由于该钢种的熔点与碳钢相比偏低,钢液的流动性差,因此如何解决氮气合金化、稀土添加等问题,是冶炼过程中的工艺难点。通过对不同稀土加入方式、过程脱氧、夹杂物控制以及精确控N模型等的相关参数的研究,成功完成了253MA的冶炼连铸,为生产板材创造了良好的条件。

253MA（S30815）耐热不锈钢冶炼工艺研究

253MA是在21Cr-11Ni不锈钢的基础上，通过N合金化和添加稀土元素Ce开发的耐热纯奥氏体不锈钢。由于该钢种的熔点与碳钢相比偏低，钢液的流动性差，因此如何解决氮气合金化、稀土添加等问题，是冶炼过程中的工艺难点。本文通过对不同稀土加入方式、过程脱氧、夹杂物控制以及精确控N模型等相关工艺的研究，成功完成了253MA的冶炼连铸，为生产板材创造了良好的条件。