强化还原冶炼稀土合金的研究

本文研究了采用喷吹法炼制稀土硅铁合金的工艺条件,该工艺改变了过去冶炼稀土硅铁合金的方法。工业试验表明,在还原期通入惰性气体搅拌、压缩空气喷碳粉及惰性气体喷硅铁粉均达到理想效果,在稀土品位大于30％的前提下,稀土收率由68％提高到75—78％,并大幅度降低了电耗。

氟碳铈镧精矿制取氯化稀土的研究

研究了氟碳铈镧精矿制取氯化稀土的工艺流程 ,试验确定了纯碱焙烧法分解氟碳铈镧精矿的工艺条件 ,该工艺能有效地除去碱土金属和钍等杂质 ,得到的稀土溶液REO>170g/L,Fe约5mg/L,ThO2<lmg/L ,Ca<50mg/L,稀土直收率大于85 %。

稀土铕制备稳定性的影响因素

采用氧化物电解的金属镧为还原剂,以99.999%(质量分数)氧化铕为原料,真空碳管炉为反应设备。在真空度小于1 Pa、对不同原料组成及不同压制压力下镧热还原法制备金属铕的起始温度进行了研究,随后对制备过程升温曲线与金属铕收率的关系进行了研究。结果表明,制备金属铕起始温度随着原料组成中金属镧配比的增加而降低;随压制压力增加,制备起始温度不变;反应起始温度后随着升温速率的降低,金属铕收率增加。

熔盐电解法制取钬铁合金试验研究

在氟化物熔盐体系中采用自耗阴极进行氧化物的熔盐电解,通过电解温度、阴极电流密度和熔盐配比等主要技术条件进行正交设计试验,对电解过程中电解质组成、电解温度、阴极电流密度和加料速度等因素对合金成分、稀土收率影响进行了试验研究。获得了较佳的工艺技术条件,为钬铁合金的规模化生产提供了切实可行的途径。

一次还原蒸馏制备高纯金属镱的工艺

对镧热还原法制备金属镱进行了热力学、动力学分析,初步确定了还原蒸馏的工艺参数;研究了以99.99%(质量分数)氧化镱为原料,氟盐-氧化物体系电解金属镧为还原剂,真空碳管炉为还原装置,通过自行设计接收装置,在真空度小于10^(-2) Pa,1 180℃条件下,一次蒸馏制得金属镱。结果表明,金属镱纯度(Yb/TRE)99.99%(质量分数),金属镱直收率达到97.84%(质量分数)。新工艺与一次还原蒸馏相比,金属镱中杂质La降低了96.5%,稀土收率提高了4.48%。