ICP-MS法测定六堡茶冲泡过程中稀土浸出率的研究

选取5种具有代表性、稀土含量不同的六堡茶进行稀土浸出率的研究。对照六堡茶地方标准中感官检验要求的冲泡方法,利用ICP-MS测定六堡茶冲泡过程中16种稀土元素的总浸出率,同时对六堡茶茶汤摄食安全性进行评估。研究表明,六堡茶冲泡过程中16种稀土元素的浸出率均在24%以下,根据ADI的参考值,处于较低的暴露水平。因此,建议六堡茶中稀土限量放宽到6mg/kg。

冲泡条件对辣木茶中稀土浸出率的影响研究

本文采用ICP-MS方法测定辣木茶的稀土总量,以及不同冲泡条件下稀土的浸出率。实验结果表明,辣木茶的稀土浸出率随冲泡时间的延长而升高,且增长逐渐趋于平缓。此外,随冲泡次数的增加,样品的稀土浸出率基本上呈减小趋势。五次冲泡后辣木茶中稀土的累计浸出率为18.15%。虽然原茶中稀土含量较高,但由于稀土氧化物主要残留于茶渣中,总体上处于比较低的暴露水平,对饮茶人群的健康影响较低。

从抛光废料中回收稀土

这是一篇冶金工程领域的论文。以稀土抛光粉废料为原料,通过正交实验设计,首先进行废料与硫酸铵和硫酸氢铵混合物的焙烧实验,使稀土氧化物转化为硫酸盐。实验考查3个因素,每个因素取3个水平,选用正交表L_(9)(3^(4)),安排了9个实验,统计分析实验结果:焙烧温度取480℃,焙烧时间取3 h,质量比取1.8∶1。然后在酸浸液中加入0.2%的硫脲作还原剂,研究用稀硫酸从焙烧固相中浸出稀土的工艺条件。实验考查4个因素,每个因素取4个水平,选用正交表L_(16)(4^(5)),安排了16个实验,统计分析实验结果:酸浸温度取90℃,硫酸浓度取0.5 mol/L,浸出时间取4 h,稀硫酸与焙烧固相的液固比(质量)取4:1,稀土的浸出率可达97.8%~98.0%。

包头稀土精矿浓硫酸酸化工艺

本实验以包头高品位为稀土精矿和低品位为稀土精矿为研究对象,通过浓硫酸直接酸化的方法,研究了酸矿比对酸化过程中矿浆液膨胀倍数、矿浆液比重的影响,同时探索了不同酸矿比在对应酸化时间中矿浆液的粘度。实验结果表明:包头高矿单独酸化酸矿比为1.3,包头低矿单独酸化酸矿比为1.5,酸化过程膨胀倍数最大,矿浆液才能在酸化时间为10 min粘度最低;通过高低矿不同比例混合实验,探索出产能最大,收率最高的酸化工艺条件为:包头矿高矿:包头低矿=8:2,酸矿比1.4,酸化时间10 min时,膨胀系数小,矿浆液粘度最低,稀土浸出率达到最高值94.8%。

碱熔预处理对废旧稀土荧光粉中稀土提取的影响

针对废旧稀土荧光粉特性,采用高温碱熔与酸浸相结合的方法处理废旧稀土荧光粉,考察碱熔温度、氢氧化钠用量、碱熔时间对稀土浸出率和铝回收率的影响,并对碱熔过程中的物相及形貌变化进行分析.结果表明,在碱熔温度为1 050℃、氢氧化钠与废粉质量比为2.5∶1、碱熔时间为2 h条件下,其稀土浸出率可达98%以上,铝回收率可达98%.通过对碱熔产物物相和形貌分析表明,废粉晶体结构被有效破坏,其中稀土以稀土氧化物形式存在,碱熔产物变成无定型云絮状.

碱熔预处理回收废稀土荧光粉工艺研究

针对当前废稀土荧光粉综合回收利用率低、不当处理造成环境污染等问题,采用碱焙烧-洗涤-酸浸处理废稀土荧光粉,考察了焙烧添加剂用量、液固比、酸浓度、浸出温度及浸出时间对稀土浸出效果的影响。结果表明,采用碱焙烧-洗涤-酸浸处理废弃荧光粉,4种稀土元素回收率分别为:Y_2O_399.47%,Eu_2O_397.79%,CeO_287.55%,Tb_4O_792.67%。通过对碱熔产物物相和形貌分析表明,绿粉致密结构被有效破坏,以铝酸盐形式存在。NaOH添加比例对4种稀土浸出率影响较大,盐酸浓度及浸出温度对Tb_4O_7、CeO_2浸出效果影响较大。

云南盈江地区风化壳型稀土矿特征及找矿方向

云南盈江地区广泛分布三叠纪至古近纪等各个时代的酸性侵入岩,岩体中稀土元素丰度较高(ΣREE=117.92×10^-6~645.24×10^-6),风化壳发育广泛,具有较好的找寻离子吸附型稀土矿的前景。利用原岩岩石地球化学、矿体稀土总量、稀土元素浸出率等手段,得知该地区稀土矿含矿原岩为中粗粒二长花岗岩,并多位于其全风化层下部和半风化层上部,负铕异常明显(δEu=0.24~0.42),轻稀土较重,稀土分馏明显(LREE/HREE=7.67~17.70,La N/Yb N=9.66~40.19),或起源于深源,经部分熔融、分离结晶成;离子型稀土元素占比差异巨大,从半风化层底部的4.69%变化至上部全风化层的73.33%,浸出可利用稀土元素以镧钕为主。本文认为盈江地区南部多为低钇富镧钕轻稀土型稀土矿,北部为中钇轻稀土型稀土矿,并呈现出南部稀土总量高于北部、向北有重稀土元素富集的趋势。未来在盈江北东部拉排一带具有较大的找寻重稀土矿的潜力。

包头磁尾矿稀土浸出和制备冰晶石的研究

包头白云鄂博矿床产生大量磁尾矿,会产生很大的环境问题。采用纯碱焙烧法对其进行了稀土浸出实验和氟的资源化利用研究。实验结果表明,包头磁尾矿与纯碱混合物于700℃焙烧1.0 h,经稀盐酸洗涤后,以3.0 mol.L-1稀硫酸于65℃下浸出4.0 h,氟的洗脱和稀土浸出效果较好,其中稀土浸出率为97.97%,氟浸出率为99.54%,氟洗脱率为77.32%。以该条件下产生的含氟废水为原料,于90℃下制备了冰晶石,溶液中氟回收率为85.63%,并推算出磁尾矿中氟的总利用率为66.21%。该法使磁尾矿由废弃物变为二次资源成为可能。

以高铁低磷磷钇矿作为包头矿高效独居石分解剂工艺研究

本实验采用浓硫酸高温强化焙烧工艺,以高铁低磷磷钇矿作为包头矿高效独居石分解剂,研究了包头混合型稀土精矿分解剂成分、矿酸比、焙烧温度、焙烧时间等条件对稀土浸出率的影响。结果表明。当磷钇矿占据独居石分解剂的60%,独居石分解剂加入量占稀土精矿19.03%,矿酸比1:1.7,410℃下焙烧125min,浸出时间控制在120min,浸出温度控制在55℃以下,中和时间控制在180min以上,中和除杂pH为5.1,稀土浸出率为96%以上。产品质量稳定,重现性好,可提高单台设备稀土精矿投矿量11.4%,降低铁粉单耗40%以上,经济效益明显。

NaOH-Ca（OH）2分解独居石精矿的研究

为降低独居石分解工艺的加碱量,并提高独居石分解率,本研究在NaOH-Ca(OH)2体系中对独居石精矿进行焙烧分解,采用XRD对焙烧产物进行物相分析,并结合焙烧矿中稀土元素在盐酸中的浸出率判断独居石分解效果.实验分别研究了NaOH添加量、Ca(OH)2添加量、焙烧温度以及焙烧时间对独居石精矿分解的影响.结果表明,在NaOH-Ca(OH)2体系中,独居石精矿分解的最佳工艺条件:NaOH添加量为25%,Ca(OH)2添加量为20%,焙烧温度为800℃,焙烧时间为1. 5 h.该焙烧条件下独居石全部分解为稀土氧化物,浓盐酸对稀土浸出率可达到98%左右.与现有工业生产工艺相比,本研究工艺中碱添加量降低55%左右,独居石分解率提高2%左右.