稀土硅铁孕育对高铬合金白口铸铁性能的影响

本文对稀土硅铁、钒铁、钛铁的不同加入量对高铬合金白口铸铁性能的影响进行了实验研究。结果表明，当稀土硅铁的加入量为１．２～１．５％时，冲击韧性达到最大值，硬度也有提高。稀土硅铁孕育可以显著改善碳化物的形态和分布，细化基体组织。当加入量为０．９～１．５％时，大部分碳化物断网，呈孤立状态分布。钒铁的加入量为０．２％时，即可起到明显的孕育作用，机械性能得到提高。

稀土硅铁对16MnR钢在内蒙古天然碱苛化烧碱中腐蚀性能的影响

通过焊条药皮向 1 6Mn R钢焊缝中过渡稀土硅铁 ,观察了稀土含量对焊接接头金相组织的影响 ,用高温动态失重法研究了稀土硅铁对耐内蒙古天然碱苛化烧碱焊缝腐蚀性能的影响 ,用透射电子显微镜 (TEM)观察了焊缝特征区腐蚀形态和表面腐蚀附着物形貌 ,并简要分析了焊缝特征区的腐蚀机理。

稀土硅铁添加剂细化高铬铸铁堆焊合金

研究了稀土硅铁(RE-Si-Fe)添加剂对高铬铸铁堆焊合金组织的细化作用。采用光学显微镜对不同RE-Si-Fe加入量高铬铸铁堆焊合金的显微组织进行了观察;采用砂带式摩擦磨损试验机对其表面的耐磨性进行了评价,并采用扫描电镜对磨损形貌进行了观察;采用热力学计算和错配度计算分别讨论了Si和RE元素对高铬铸铁堆焊合金组织演变的影响。结果表明,RE-SiFe可以细化高铬铸铁堆焊合金的显微组织,提高其耐磨性。其原因为RE在堆焊冶金反应中生成的一系列稀土化合物,与M7C3型碳化物有良好的界面匹配,可以成为M7C3型碳化物的非均质化形核核心,细化了该碳化物。

稀土硅铁对TBCs梯度热障涂层组织与性能影响的研究

通过低压等离子喷涂技术在Ni基合金表面制备了Y2 O3 -CeO2 -TZP/NiCoCrAlY梯度热障涂层 ,采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、电子探针等方法研究了稀土硅铁对Y2 O3 -CeO2 -TZP/NiCoCrAlY梯度热障涂层的组织和性能的影响 .结果表明 ,在涂层中加入适量的稀土硅铁 ,能改善涂层的组织结构 。

电弧炉冶炼稀土硅钡镁合金

叙述了在电弧炉中用稀土富渣、硅铁、重晶石、石灰等原料冶炼稀土硅钡镁合金的研制过程。对电弧炉应用重晶石作为钡元素来源冶炼该合金进行了有意义的探索,并对冶炼机理进行了合理的推断。实践证明,用重晶石作为钡元素来源冶炼该合金,工艺上具有可行性,但是钡元素回收率偏低,可以冶炼低钡含量的稀土硅钡镁合金。如何提高钡元素的回收率还有待于进一步研究。

光度法快速测定稀土硅镁铁合金中硅、镁、稀土总量

试样以硝酸、氢氟酸溶解,用硼酸配位络合氟离子,稀释定容后,以钼蓝光度法测定硅,偶氮氯瞵Ⅲ光度法测定稀土总量,偶氮氯瞵Ⅰ光度法测定镁,硅、稀土总量、镁的相对标准偏差分别小于0.035 3%、0.240 8%、0.319 7%。方法操作简便、快速、结果准确,适用于炼钢生产的快速分析。

稀土硅铁对龙岩生铁使用性能的改善作用

本文介绍稀土硅铁及其复合孕育剂对用龙岩生铁熔炼的铸铁机械性能，铸造性能和金相组织的影响。生产应用试验表明，0.35－0．50％的稀土硅铁合金对消除铸铁的裂纹倾向特别有效。

中频炉熔配法冶炼稀土硅钡钙镁合金

本文叙述了在中频炉中用硅钡铁、硅铁、稀土镁合金、镁锭、生铁、钙屑等原料通过熔配法冶炼稀土硅钡钙镁合金的试验过程。实践证明,用中频炉熔配法作为冶炼该合金,工艺上具有可行性,成分易于调配,镁的加入采用冲镁法是可行的方法,但是烧损率大,镁的加入采用完全熔配法可减少烧损,但必须解决熔配法的喷溅问题。

稀土硅铁对小型浸水冷却钢锭模使用寿命的影响

随着铸铁材质的发展,生产钢锭模用的铸铁材质日益多样化。球墨铸铁、蠕墨铸铁,已在一定范围内取代了灰口铸铁。然而灰口铸铁具有良好的铸造工艺性能、优良的导热性、机加工性能。

重稀土硅铁对焊缝金属冲击断口的影响

采用扫描电子显微镜（SEM）研究了重稀土硅铁对低合金高强钢焊缝金属低温冲击韧性的断口的影响，结果表明，向焊缝金属过渡适量的重稀土硅铁，可以有效地改善焊缝断口的形貌特征，提高焊缝的低温冲击韧性。

稀土硅铁粉对过共晶高铬堆焊合金组织及性能的影响

为了探究稀土硅铁粉在耐磨堆焊材料中的作用,通过调整药芯焊丝中稀土硅铁粉的添加量,研究了稀土硅铁粉对过共晶高铬堆焊合金组织及性能的影响。结果表明:堆焊层与Q235母材形成了良好的冶金结合;随着稀土硅铁粉含量的增多,堆焊层中硬质相多而细小,当稀土硅铁粉含量为10%(占药芯中药品总量)时,其硬质相呈较规则的中空六边形结构,为典型M7C3硬质相结构;堆焊层硬度从HRC 55显著提高到HRC 65,其磨损失重量呈先下降后上升趋势,加入稀土硅铁粉后细化了晶粒,致使堆焊层具有很好的耐磨性。继续增加稀土硅铁粉含量,硬质相尺寸进一步减小,但其数量没有增多,反而有减少趋势,并且堆焊层的硬度下降。

稀土硅铁对Ni60B/35%WC组合粉喷熔层耐磨性能的影响

在自熔合金粉末N i60B与质量分数为35%的W C的组合粉中分别加入不同含量的稀土硅铁(F eS iR e),采用氧—乙炔火焰喷涂并重熔,形成喷熔层。对喷熔层进行了显微组织分析以及磨粒磨损试验,探讨了稀土硅铁提高组合粉喷熔层耐磨性的原因。试验结果表明,稀土硅铁的加入,可以改变喷熔层中混合碳化钨的形态;不同含量的稀土硅铁,均有不同程度提高喷熔层耐磨性的作用。

光度法快速测定硅、镁、稀土总量在稀土硅镁铁合金中的应用

试样以硝酸、氢氟酸溶解，用硼酸配位络合氟离子，稀释定容后，分别以钼蓝光度法测定硅、偶氮氯瞵Ⅰ光度法测定镁，偶氮氯瞵Ⅲ光度法测定稀土总量，提高工作效率24倍，且节约化学试剂和电能源。

稀土硅镁中间合金中稀土总量的快速测定

稀土硅镁中间合金中稀土的测定,多采用草酸盐重量法。此方法由于需多次沉淀、灼烧,至使分析时间长,操作繁杂。同时,由于草酸盐法,测得的是稀土氧化物,而一般标准样品给出的为稀土总量,因此沉淀法亦给计算带来麻烦。本文采用氢氧化铵沉淀稀土后,用盐酸溶解稀土,直接以偶氮氯瞵Ⅲ光度法测定稀土总量。方法简便、快速。标准样品测定的相对标准差0.8％～1.5％。

用稀土硅铁改善含As、Pb、Sn灰铸铁件的性能

研究了稀土硅铁消除Ａｓ 、Ｐｂ 、Ｓｎ 等杂质元素的危害，改善铸铁组织和性能。试验表明，用０ ．３ ％ ～０ ．５ ％ 稀土硅铁孕育处理可有效地消除微量杂质元素造成的硬、脆、裂等缺陷，改善了铸铁的组织，明显地提高了铸铁的力学性能和冶金品质指标，获得较好的经济技术效益。

稀土硅镁合金节镁新工艺的研究

本文论述了以白云石为原料,直接冶炼稀土硅镁合金进行的一系列研究。通过实践,寻求到一种合理且操作简易的新工艺,从而解决了目前稀土硅镁合金生产中存在的问题。

3t电弧炉稀土硅铁生产实践

叙述了“二步法“生产稀土硅铁的反应原理及运用3t电弧炉生产稀土硅铁的冶金过程,达到了通过对生产工艺的控制提高RE回收率的目的。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定稀土硅铁中的镧、铈、镨、钕

建立了不经分离用电感耦合等离子体原子发射光谱法，直接测定稀土硅铁中镧、铈、镨、钕的方法。样品经盐酸-硝酸-氢氟酸溶解。高氯酸冒烟除硅。在盐酸介质中，于优化选定的仪器条件下，测定镧、铈、镨、钕。测定回收率均在98％-101％之间，相对标准偏差均小于0．5％，该法操作简便，分析快速，结果准确可靠。

火焰原子吸收光度法测定稀土硅铁中的钙和锰

采用硝酸、氢氟酸和高氯酸分解试样 ,火焰原子吸收分光光度法连续测定稀土硅铁中的钙和锰 ,操作简便 。

ICP-AES法测定稀土硅铁中镧铈锰铝钙

1．概述 在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂和球化剂，加入一定量的硅铁能够阻止铁中碳化物的形成、促进石墨的析出和球化。实际上纯净的硅铁是没有多大孕育效果的，为此孕育剂中常加入Al、Ca、Ba、Mn及稀土等元素，以增加孕育作用。