稀土钒共渗工艺及其在空气变形喷嘴制造中的应用

对以普通钢材制作的空气变形喷嘴进行稀土钒共渗,采用无水硼砂作为共渗盐浴的基盐,氟化钠作为活化剂和稀释剂,五氧化二钒作为供钒剂,氧化镧作为催渗剂,铝粉作为还原剂,在980℃保温5h即可在喷嘴表面获得足够的金属碳化物渗层。结果表明,采用稀土钒共渗工艺在空气变形喷嘴表面获得高硬度的碳化钒渗层,喷嘴表面渗层以V8C7为主,渗层平均硬度值为2182HV0.1,从而保证其具有高的耐磨性和较长的使用寿命,降低了空气变形喷嘴的制造难度。

稀土钒共渗工艺对工件尺寸精度的影响

为提高工件表面硬度、耐磨性及使用寿命,以硼砂熔盐为共渗盐浴的基盐,加入适量稀土元素,采用稀土钒共渗工艺对实心工件和空心工件表面进行强化,考察渗钒温度和时间对工件尺寸精度的影响。结果表明:经过950℃、6 h稀土钒共渗处理即可在工件表层制备高硬度钒碳化合物覆层;随着渗钒温度升高,渗钒时间延长,工件外径和内径尺寸变化均很明显。稀土钒共渗工艺可提高工件耐磨性并延长其使用寿命。

固体法稀土硼钒共渗的研究

研究了CeCl3对固体粉末法B V共渗的动力学过程、成分、组织和性能的影响。在渗剂中添加CeCl3不仅具有明显的催渗作用 ,使渗入速度提高 40 %以上 ;并且Ce作为组元渗入工件表面后形成CeFe2 新相 ,还使渗层硬度和耐磨性有较大提高。稀土是通过提高渗剂中的硼势和钒势 ,活化渗件表面 。

稀土硼钒共渗对45钢组织和性能的影响

研究了 45钢稀土硼钒共渗工艺及渗层的组织与性能 .试验结果表明 ,稀土能抑制FeB相的生长 ,使共渗层中的Fe2 B相增厚且变得连续均匀 ,碳化物更加细小弥散 .

9SiCr钢稀土硼钒共渗及其应用

研究了 9Si Cr钢稀土硼钒共渗层组织和性能及其在模具中的应用。实验结果表明 ,稀土的加入对硼钒共渗具有一定的催渗作用 ,使渗层增厚。稀土硼钒共渗可抑制 Fe B相的形成 ,共渗层 Fe2 B相呈细针状楔入基体 ,VC呈粒状弥散分布在 Fe2 B齿间和 Fe2 B与基体的过渡层中 ,组织均匀、致密 ,渗层耐磨性和耐蚀性较稀土硼共渗有所提高 ,渗层脆性有所降低。