稀土-Ni-W-P-SiC脉冲复合镀层的耐蚀性研究

采用腐蚀溶液浸泡、绘制阳极极化曲线和中性盐雾试验三种方法研究了稀土(RE)-Ni-W-P-SiC脉冲复合镀层的耐蚀性。结果表明:无论是在镀态条件下还是在400℃热处理条件下,脉冲RE-Ni-W-P-SiC镀层在各腐蚀溶液中的耐蚀性均优于相应的直流镀层,更优于不锈钢(1Cr18Ni9Ti);镀层在HCl、H2SO4、H3PO4溶液中的腐蚀速率都比较低,而镀层在FeCl3溶液中的腐蚀速率远大于前三者;脉冲频率f=33Hz,占空比r=0.6时获得的镀层具有较好的耐腐蚀性。表面形貌分析表明稀土-Ni-W-P-SiC脉冲镀层比其直流镀层平整细腻;相结构分析表明脉冲镀层经400℃热处理后非晶态减少并产生Ni3P新相。

稀土铈对化学镀复合镀Ni-P-PTFE镀层耐蚀性能的影响

为了进一步提高化学镀Ni-P-PTFE复合镀层的耐蚀性能,采用在化学镀液中添加稀土铈的方法在45号碳钢试片表面制备了稀土铈Ni-P-PTFE复合镀层。用扫描电镜观察了镀层的表面形貌,并研究了稀土铈浓度对镀层中PTFE含量的影响,通过浸泡失重法分别研究了在3.5%NaCl和3.5%NaOH溶液中稀土铈浓度对镀层耐蚀性能的影响。结果表明:适量稀土铈的加入提高了镀层中PTFE的含量,降低了镀层的腐蚀速率,提高了复合镀层的耐蚀性能,在铈质量浓度为0.02 g/L时,在3.5%NaCl和3.5%NaOH溶液中镀层的腐蚀速率分别为0.402 mg/cm2和0.235 mg/cm2。

稀土对电沉积Ni-W-B-SiC复合镀层组织结构及性能的影响

研究了加入稀土对电沉积Ni-W-B-SiC复合镀层的成份、结构、表面形貌、硬度等性能的影响规律．结果表明：加入稀土有利于SiC与Ni-W-B的共沉积，使镀层结晶细化，RE-Ni-W-B-SiC复合镀层的硬度高于Ni-W-B-SiC复合镀层．

脉冲电沉积RE-Ni-W-P-SiC复合镀层工艺

研究了RE Ni W P SiC复合镀层的脉冲电沉积工艺。结果表明:RE Ni W P SiC镀层的脉冲电沉积速率比直流电沉积大,脉冲镀层的耐蚀性和硬度都优于直流镀层,耐蚀性优于1Cr18Ni9Ti不锈钢;脉冲频率和占空比对镀层的沉积速率、镀层成分以及镀层的性能都有很大影响。脉冲镀层比直流镀层的结晶更细密,表面更光滑平整。稀土的加入有利于细化晶粒。

稀土铈对化学镀Ni-P-PTFE复合镀层防垢性能的影响

采用化学镀的方法在45号碳钢试样表面制备了稀土铈促进共沉积的Ni-P-PTFE复合镀层,利用扫描电子显微镜观察和分析了镀层的表面形貌,研究了稀土铈浓度对复合镀层的表面形貌、镀层的沉积速率、镀层中PTFE含量以及镀层防垢性能的影响。结果表明,适量稀土铈的加入使得镀层表面黑色粒子更加密集,即PTFE在镀层中的含量增加,在铈浓度为0.04g/L时达到最大;镀层的沉积速率与镀层中PTFE含量均随铈浓度的增加而呈现先升后降的趋势,在铈浓度为0.04g/L时分别达到最大值28.25μm/h和40.43%,而镀层中PTFE含量也随着沉积速率的增加而升高;铈的加入提高了镀层的防垢性能,镀层的结垢率随着铈对镀层中PTFE含量的影响而发生变化,当铈浓度为0.04g/L时,结垢率最低,仅为9.026g/m2,防垢效果最佳。

氧化稀土对Ni-P化学镀及其复合镀工艺及镀层组织成分的影响

研究了氧化稀土对ＮｉＰ化学镀及其复合镀工艺及镀层组织成分的影响。结果表明，添加适量的稀土不仅能够提高镀速，稳定镀液，成倍提高第二相粒子的沉积量，而且稀土元素能够与Ｎｉ、Ｐ及第二相粒子共沉积。

氧化稀土对NiP化学镀层及其复合镀层耐磨性的影响

讨论了氧化稀土对ＮｉＰ 化学镀层及其复合镀层在有冲击和振动载荷作用下滑动磨损行为的影响，并采用数学线性回归的方法得到了不同镀层的磨损量与磨损时间之间的关系曲线，计算出不同镀层的相对耐磨性。

稀土元素在电沉积铁基复合镀层中的作用

铁镀层具有硬度高,耐磨性好,成本低,镀液排出物对环境污染少等一系列优点。因此,镀铁工艺适用于机器零部件的修复,使磨损报废的零件修复完好重新使用。

基于稀土化合物LaCl_3对Ni-P复合刷镀层性能的影响

论述了稀土化合物LaCl3对Ni P复合刷镀层沉积速度、耐蚀性、耐磨性好的影响。在刷镀溶液中适当添加稀土化合物LaCl3,可在刷镀层含磷较低情况下得到非晶组织,大大改善刷镀层的性能。实验表明,稀土元素可提高刷镀层的沉积速度,明显改善了刷镀层的耐磨、耐蚀性能。

稀土铬复合电镀层的制备方法及应用

电镀层由混合稀土铬基相与硫酸盐和碳酸盐第二相组成。电镀工序由电镀前期、中期、后期3阶段构成，电镀时间均为4h，每个阶段内均进行反相与正相的交替操作；3阶段内正相操作时间分别为30，40，50min，反相操作时间除首次为1min外，其余均为3min；稀土铬镀层的厚度为0．3—0．4mm。镀液为：CrO3140-170g／L，H2SO41．5—2．0g／L，以混合稀土氧化物为主的可溶稀土添加剂2．0—2．5g／L，

专利名称:一种镍钼铝稀土-二硅化钼复合镀层的制备方法

专利申请号:CN201510643322.2公开号:CN105297115A申请日:2015.10.08公开日:2016.02.03申请人:上海应用技术学院本发明一种镍钼铝稀土-二硅化钼复合镀层的制备方法,将二硅化钼微粒进行酸洗、水洗、干燥;将稀土氧化物溶于酸中,配制成稀土盐溶液;取镍盐、钼化合物、铝盐、稀土盐、络合剂、氯化物,用水溶解,用碱溶液调节溶液pH值制成镍盐-钼化合物-铝盐-稀土盐-络合剂-氯化物混合液;将二硅化钼微粒、第一批镍盐-钼化合物-铝盐-稀土盐-络合剂-氯化物混合液与表面活性剂混合,研磨后添加第二批镍盐-钼化合物-铝盐-稀土盐-络合剂-氯化物混合液,搅拌得电镀液;将待镀的镀件放入电镀液中电镀,阳极为镍,电镀完毕后得到镍钼铝稀土-二硅化钼复合镀层。采用能谱仪测定镍钼铝稀土-二硅化钼复合中铝和硅含量分别为1.8%~18.3%和1.6%~7.6%。

镍基SrAl_(2)O_(4):Yb^(2+)、Re^(3+)稀土光致储能复合镀层的制备及表征

为了自敏监测镀层在耐腐蚀或耐磨等使用工况下的完整性,在低应力氨基磺酸盐镀镍液中添加SrAl_(2)O_(4):Yb^(2+)、Re^(3+)稀土光致储能粉颗粒,电沉积制备了低应力光致储能复合镀层。采用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)、图像亮度计、荧光测厚仪、热震法等对镀层形貌结构、成分及分布、体积分数、厚度、结合力及光学性能进行表征。结果表明:添加1.6 g/L光致储能粉,在1 A/dm^(2)低电流密度等条件下,可获得光致储能粉体积分数为76%的复合镀层。镀层表面为无光的亮灰色、较粗糙,光致储能粉颗粒较均匀密集地镶嵌在镍镀层中,局部出现节瘤状。激发后表面发出点状黄绿色光,主波长为587.1 nm,余辉亮度为0.0382 cd/m^(2)、余辉时间为30 min,具有一定的余辉特性。

稀土对Cr（Ⅲ）电镀、镀Cu及Ni－P－SiC复合镀的影响

研究了稀土在三价铬电镀、镀铜及Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀中的作用，其结果扩大了三价铬电镀的光亮区范围，提高了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层的硬度和耐磨性，增加了铜镀层与基体的结合力。

添加剂Ce^（4＋）对Co－P－PTFE复合镀层性能与结构的影响

探讨了添加剂Ｃｅ^（４＋）对Ｃｏ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层的影响，结果表明，添加剂Ｃｅ^（４＋）可降低Ｃｏ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层在３％ＮａＣｌ溶液中的腐蚀电流，提高其耐蚀性。同时使复合镀层微观结构发生变化，择优取向由（１００）面转变为（１１０）面，且晶粒尺寸降低．

稀土在复合电镀中的应用

研究了稀土对复合电镀工艺及性能的影响,结果表明,添加适量的稀土能显著地提高复合镀层中SiC微粒的含量,镀层硬度和耐磨性。

稀土在复合电刷镀上的应用研究

研究了稀土元素对Ni－W－Co合金镀液性能、硬质颗粒沉积及复合镀层性能的影响。试验结果表明，稀土元素可促进硬质颗粒的沉积，使硬度和耐磨性提高。

化学镀镍-磷基纳米复合镀层的研究进展

综述了近年来国内外化学镀Ni-P基纳米复合镀层的研究进展,概述了纳米TiO2、SiO2、Al2O3、SiC、金刚石等对复合镀层耐磨性、耐蚀性的影响,介绍了纳米稀土氧化物在化学复合镀中的应用。

凹凸棒土-CeO_2对舰船高温排烟管表面复合镀层组织和抗氧化性能的影响

目的提高舰船高温排烟管表面的抗氧化性能。方法采用电沉积和化学镀技术,在舰船高温排烟管用16Mn表面制备纳米复合镀层。通过抗高温氧化性试验,研究凹凸棒土、稀土氧化物CeO_2对复合镀层抗氧化性能的影响,并通过扫描电子显微镜和光学显微镜对复合镀层的微观形貌、组织结构进行分析。结果当镀液中纳米凹凸棒土颗粒的质量浓度小于1.5 g/L时,随凹凸棒土浓度的增加,复合镀层晶粒细化,镀层致密,且随着镀液中纳米CeO_2颗粒浓度的增加,镀层表面平整、致密;当镀液中凹凸棒土的质量浓度为0.5 g/L时,氧化增重最小,复合镀层的抗氧化性最好;复合镀层的氧化增重随镀液中的CeO_2浓度先降低后增加,当镀液中CeO_2的质量浓度为1.5 g/L时,复合镀层的抗氧化性最好。结论镀液中添加凹凸棒土和纳米CeO_2对复合镀层氧化物形貌和抗氧化性产生了明显的影响。

非晶态化学镀Ni-P-Yb-ZrO_2复合镀层的工艺研究

为了提高非晶态化学镀Ni-P镀层的综合性能,向Ni-P化学镀液中添加纳米ZrO2粒子及稀土Yb,获得Ni-P-Yb-ZrO2复合镀层。分析了镀液组分(纳米ZrO2、稀土Yb、表面活性剂)的添加量及操作工艺参数(pH值、搅拌速度)对Ni-P-Yb-ZrO2复合镀层中纳米ZrO2粒子含量的影响,并确定了最佳的镀液组分添加量和操作工艺参数。在该最佳条件下获得的Ni-P-Yb-ZrO2复合镀层,表面平整,纳米ZrO2粒子分散较为均匀,耐磨性能优异且结合力良好。

电沉积RE-Ni-Fe-P-PTFE复合镀层的研究

在铜片上进行了RE-Ni-Fe-P-PTFE复合镀层的电沉积试验,探讨了表面活性剂、PTFE乳液悬浮量以及稀土离子对镀层中PTFE含量的影响。结果表明,控制稀土镧等元素的加入量3g/L,PTFE复配乳液悬浮量50mL/L,温度55℃,电流密度10A/dm2进行电沉积,可以制备出表面平整、摩擦系数显著降低的RE-Ni-Fe-P-PTFE复合镀层。