连续退火工艺对稀土50W470无取向硅钢组织、织构及磁性能的影响

采用蔡司金相显微镜、X射线衍射仪、硅钢片磁性能测量仪等对稀土50W470无取向硅钢的组织、织构及磁性能进行了测定.结果表明:稀土50W470无取向硅钢在870,890℃分别以60,70,80 m/min连续退火后的显微组织均为再结晶组织,随着退火温度的升高或退火速率的降低,晶粒平均尺寸逐渐变大;退火后,退火织构为Goss织构、{111}<112>织构和{001}<100>织构;890℃退火条件下,随着退火速率的升高,织构因子在退火速率为70 m/min时值最小;根据稀土50W470无取向硅钢磁感应强度与铁损的最佳匹配,实验室条件下最佳退火工艺为退火温度890℃,退火速率60 m/min.

形变对无取向硅钢50W470组织和力学性能的影响

2.0～2.8 mm的50W470无取向硅钢(%:≤0.005C,1.45～1.65Si,0.2～0.4Al)经20辊森吉米尔可逆式轧机5道次轧制成0.5 mm的轧卷,各道次压下率15%～35%,总压下率为75%～80%.试验结果表明,经5道次轧制后钢中晶粒全部细纤维化,抗拉强度由坯料的480～560 MPa增加至885～905 MPa,伸长率δ5由25%～28%降至0.7%～0.8%.经X射线衍射谱线型分析表明,经5道次轧制后的无取向硅钢50W470中存在残余内应力(第2类内应力)是形成冲片椭圆度的重要原因.

无取向硅钢50W470铁损各向异性的实验研究

针对无取向硅钢50W 470铁损各向异性差部分超标的问题,对相同生产工艺条件下生产出的硅钢,进行了金相、背散射电子像观察和化学成分、夹杂物以及三维取向分布函数的测定。对测定结果分析表明:无取向硅钢50W 470铁损各向异性差超标的主要原因是织构类型和织构度的变化,且与材料夹杂物含量有一定关系。

常化温度对50W470无取向硅钢组织及磁性能的影响

研究了常化温度对50W470无取向硅钢组织及磁性能的影响。结果表明,常化处理能显著改善热轧板组织,消除热轧纤维组织;随着常化温度的升高,热轧板晶粒尺寸增大,退火组织晶粒尺寸增大,有利织构({001}+{110})与不利织构{111}组分面积比先增大后减小,导致成品铁损不断降低,磁感应强度先升高后降低。试验用钢在950℃常化处理200 s后,退火成品的磁性能最优。

基于50W470无取向硅钢组织与性能分析

50W470最大铁损为6.0,最小磁感1.66,理论密度为7.75,属于无取向硅钢。50W470主要用于旋转机和变压器的加工,旋转机包括微型电机、中型电机、小型电机、密封电机、间歇电机、整流器和扼流圈,变压器包括电视机变压器、收音机变压器还有焊接变压器。常化温度对50W470无取向硅钢的组织及磁性能有一定影响,本文主要结合具体实验对50W470进行分析,研究常化在50W470无取向硅钢生产中所涉及到的作用。

无取向硅钢50W600组织和织构演变规律的研究

利用光学显微镜(OM)和X射线衍射仪(XRD)研究了铸坯、热轧板、冷轧板和退火板的组织和织构,采用磁性能测试仪测试磁性能。结果表明,通过使用电磁搅拌可使连铸坯中心等轴晶率达到44.5%,采用高温卷取工艺使热轧钢板表面组织发生完全再结晶,平均晶粒尺寸为28.5μm,热轧板中心位置组织由再结晶晶粒和长条带状组织交错组成,退火板平均晶粒尺寸为74.2μm。热轧板厚度方向织构分布不均匀,表层织构主要为黄铜织构和高斯织构,1/4层织构主要为{100}和{112}组分,中心织构主要为{100}和{110}组分,退火板织构主要由{111}面织构和较弱的{100}面织构组成。随机抽取成品样板采用爱泼斯坦方圈法测量磁性能,结果满足用户要求。

退火工艺对50W470冷轧无取向电工钢性能的影响

中冶南方(新余)冷轧新材料技术有限公司生产50W470冷轧无取向电工钢,轧硬卷坯料由新余钢铁集团公司供应。通过试验、分析连续退火工艺对其性能的影响,采用适合的生产工艺,产品具有良好的电磁性能、力学性能和表面质量,满足了市场需要。

50W600无取向硅钢钙处理的热力学分析及实验研究

通过热力学计算及实验室研究,对钙处理前后50W600无取向硅钢退火冷轧板中夹杂物的类型、数量及尺寸进行了系统分析。结果表明,50W600无取向硅钢经钙处理后(w(Ca)=0.002 6%),钙在1 600℃的钢液中主要以固态的CaO·2Al2O3、CaO·6Al2O3及溶解钙的形式存在。在钢液的凝固过程中,钢中的溶解钙和硫反应生成了CaS和CaS-MnS复合夹杂,有效抑制了MnS的弥散析出,减少了钢中微细夹杂物的数量。同时钙处理促进了钢中微细夹杂物的聚合长大,导致显微夹杂物的数量增加。

对无取向硅钢50W600冷硬卷板生产过程的研究

文章首先介绍了无取向硅钢的概念和用途,重点分析研究了无取向硅钢50W600冷硬卷板生产工艺要求和过程控制,并取得了较好的产品效果,以期为相关企业提供一些理论指导。

热轧工艺对50W800冷轧硅钢性能的影响

对含硅1%的50W800冷轧无取向电工钢的加热、轧制、卷取等热轧工艺进行了试验,结果表明:随着加热温度升高,产品铁损也明显提高;随着卷取温度的提高铁损降低。

CSP流程50W600冷轧无取向电工钢的开发

介绍了包钢薄板厂自主研发的50W600无取向电工钢的工艺及产品性能。结合薄板坯连铸连轧CSP工艺特点,针对电工钢产品性能的提升,从成分设计、冶炼、热轧、冷轧、连退等方面进行探索,研发"二次轧制"和稀土加入工艺,找到磁性能不足、轻微瓦楞缺陷、涂层耐锈不良等问题的解决措施,最终生产出了满足客户需求的50W600电工钢产品。

50W470硅钢酸洗行为及高效酸洗措施研究

针对硅钢酸洗难度大,酸洗效率远低于碳钢,且酸洗后板面存在局部氧化铁皮残留及白度值较低的问题,以50W470硅钢为研究对象,基于SEM、金相显微镜等手段,表征了其氧化铁皮形貌,利用酸洗试验研究了其酸洗行为,分析了氧化铁皮的成因、酸洗历程及电化学特性。与热轧普碳钢不同,50W470硅钢氧化铁皮主要由外层赤铁矿及内层FeO、SiO_(2)以及两者产物Fe_(2)SiO_(4)构成,其酸洗动力为化学溶解与H_(2)剥离,即难酸洗氧化物借助基体及底层氧化铁皮溶解松动后,在H_(2)膨胀压的作用下剥离。其酸洗分为两阶段,第1阶段为表层赤铁矿剥离,第2阶段为基体及底层氧化层溶解剥离。试验结果表明:采取板带升温去除赤铁矿层和提升溶液氧化性去除Fe_(2)SiO_(4)两种措施可提高硅钢酸洗效率。

Sn对50W1300组织及电磁性能的影响

以50W1300无取向硅钢为研究对象,制备了添加Sn元素和不添加Sn元素的两种实验用钢,对两种实验用钢分别进行了不同退火温度下的退火实验。利用金相显微镜和扫描电镜观察了添加Sn元素不同退火温度下晶粒尺寸和织构的变化情况,并利用磁性能测量仪得到了对应的电磁性能,总结出相关规律。结果表明,添加Sn元素后阻碍了再结晶晶粒的长大;降低了γ-fiber织构的强度,使得铁损略微增大并且磁感增高。

不同生产流程对无取向硅钢消除应力退火后磁性能的影响

研究了常规炼钢连铸与CSP流程生产的无取向硅钢50W470成品磁性能及显微组织的差异。结果表明,成品铁损相同的情况下,经过消除应力退火,常规炼钢连铸的铁损相比CSP流程有更大幅度的改善,其原因在于CSP流程的成品板中大量弥散分布的Cu_(x)S、AlN、MnS、Ti(CN)及其复合物相比常规炼钢连铸成品中少量的Cu_(x)S析出物更细小更密集,抑制了晶粒生长。两个工艺流程的成品均表现出很强的以{111}γ纤维织构为主的织构特征,α纤维织构及{100}立方织构较弱。经过消除应力退火,二者织构变化类似,有利织构组分微弱增强,磁感微弱提升。

50W470无取向硅钢热轧板的组织与织构演变

研究了50W470牌号无取向硅钢在热轧、正火、冷轧和退火过程中组织和织构演变。结果表明,热轧板表面为发生再结晶的细小等轴铁素体,主要织构为{110}<115>,过渡层和中心处以α纤维织构和较弱的γ纤维织构主。正火板的平均晶粒尺寸为90.5μm,正火减弱了热轧板中对磁性能不利的γ纤维织构。冷轧板织构为强的α纤维织构和较弱的γ纤维织构。退火板的平均晶粒尺寸为74.2μm,退火板织构主要是以{111}<112>取向为主的γ纤维织构,{100}和{110}面织构分别达到了7%和5.9%。正火50W470无取向硅钢的平均铁损P1.5/50和磁感B50分别达到了2.99 W/kg和1.725 T。

无取向电工钢50W470的组织与织构演变

研究了无取向电工钢50W470在热轧、冷轧、退火过程中的组织和织构演变。结果表明,热轧板沿厚度方向组织、织构是不均匀的,表层至过渡层为再结晶组织,主要为黄铜与铜型织构;心部主要为α纤维织构。冷轧板主要为α纤维织构和γ纤维织构。成品板为再结晶组织,平均晶粒尺寸100μm,主要为γ纤维织构。

终轧温度对50W600无取向硅钢组织、织构和电磁性能的影响

利用工业试验和OM、SEM和EBSD等研究了830℃和860℃终轧温度下50W600无取向硅钢组织结构的演变规律及成品电磁性能。结果表明,提高终轧温度有利于促进热轧板特别是其心部的再结晶和晶粒长大,促进退火冷轧板的晶粒长大。50W600无取向硅钢在热轧—冷轧—退火过程中的织构演变规律主要为高斯织构{110}<001>→{112}<110>、{001}<110>和{111}面纤维织构→{111}面纤维织构。终轧温度从830℃提高到860℃,一方面减弱了热轧板中的{111}面纤维织构组分,另一方面增强了冷轧板中的{111}面纤维织构组分并减弱了其{001}<110>织构组分,最终促进退火冷轧板中对磁性有害的{111}面纤维织构组分减弱和对磁性有利的{001}<110>织构组分增强。提高终轧温度有利于无取向硅钢的铁损降低和磁感应强度提高。

短流程CSP和2250 mm轧制生产50W600无取向硅钢组织及性能对比

针对短流程CSP和半连轧2250 mm两种不同热轧工艺所生产的50W600无取向硅钢,进行力学拉伸试验、显微组织观察及织构分析,研究两种工艺生产的无取向硅钢在组织状态和整体性能上的差异。结果表明:短流程CSP工艺生产的50W600无取向硅钢显微组织较为均匀,平均晶粒尺寸较2250 mm热轧工艺生产的粗大,热轧板力学性能略低。短流程CSP工艺生产的50W600无取向硅钢成品板酸轧、连续退火后不利织构相对较少,磁性能优于2250 mm热轧工艺生产的50W600钢。

50W470硅钢可逆式冷轧过程中的组织和织构变化

利用金相显微镜及XRD衍射仪对可逆冷轧过程中50W470硅钢的组织织构进行分析。结果表明:晶粒长程有序在第3道次被破坏,在金相显微镜下呈现出纤维状的带状组织;经第1道次冷轧变形,晶粒取向首先在α取向线及{001}<110>取向附近汇聚,但从第2道次冷轧变形开始,晶粒取向不断在α、γ取向线及{001}<110>取向附近汇聚,织构的变化主要表现在织构取向密度上。