催化裂化再生器稀相密度异常分析与处置

针对中国石化镇海炼化分公司2号催化裂化装置再生器稀相密度出现异常升高、再生器藏量下降、三级旋风分离器出口烟气细粉变粗等现象,经过分析平衡催化剂上铁含量、平衡催化剂电镜扫描等方法确认,是平衡催化剂铁中毒导致。通过降低原料铁含量、提高新鲜催化剂加入速率、使用低磁剂置换、降低主风量等措施,使再生器稀相密度、再生器藏量等快速恢复正常工况。并进一步分析了铁的来源、催化剂铁中毒的症状以及铁中毒后的应对措施。

催化裂化装置催化剂铁中毒现象分析与对策

分析了3套催化裂化装置近期出现催化剂铁中毒现象的原因并提出了应对措施。铁中毒现象出现后装置的表现是:①平衡剂堆积密度降低;②再生器藏量降低,中国石化扬子石油化工有限公司2号催化裂化装置(扬子2号催化)烧焦罐藏量最高降低幅度达50%;③再生稀相密度增加,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司蜡油催化装置(镇海蜡油催化)稀相密度由7 kg/m^3上升至20 kg/m^3;④完全再生装置出现尾燃;⑤铁元素在催化剂表面形成壳层状结构;⑥影响产物收率,扬子2号催化干气、轻循环油、油浆及焦炭产率增加,液化石油气、汽油产率降低;镇海蜡油催化轻循环油、油浆及焦炭产率增加,干气、液化石油气及汽油产率降低。主要应对措施:应用原油脱铁剂等技术从源头控制装置进料铁含量;采用抗铁催化裂化催化剂;提高催化剂置换率及剂油比等。

甲醇制烯烃装置催化剂跑损的研究

对甲醇制烯烃装置反应器和再生器催化剂跑损原因进行分析,利用装置DCS在线参数及离线分析数值的相关参数,对催化剂跑损量进行定量计算,探讨稀相密度值与催化剂跑损的联系,提出预防催化剂跑损的建议,对催化剂跑损研究具有一定指导意义。