煤在流化床中的热解Ⅱ.稀相段温度和停留时间对气体产物组成的影响

采用小型流化床热解装置对神木煤流化床浓相段热解产物在稀相段的二次反应进行了研究。流化床浓相段温度为６００℃，稀相段温度为５８０～１０００℃。气体在稀相段的停留时间为０．０７～１２ｓ。实验得到了稀相段温度及停留时间对气相产物组成的影响规律，并对稀相段气相产物生成反应进行了动力学关联，得到了相应的动力学参数。

氧化钙在流化床稀相段对焦油裂解的影响

为了解决在煤热解制取高质量燃料气过程中焦油带来的问题,提出了在流化床稀相段空间利用CaO作催化剂将焦油温和地转化为气体的新方法,考察了不同温度下氧化钙对煤热解生成焦油催化裂解行为的影响.结果表明:CaO在650℃以下对焦油转化具有明显的催化作用,在700℃以上CaO的作用变小.CaO的增加降低了除苯和C6-C10脂肪烃以外所有的焦油组份的产率,并分别在700℃以下和650℃以下提高了气体的产率和热值.

流化床气化炉稀相段反应模拟(1)——模型建立

本研究根据流化床稀相段内的气固流动特点，采用随机理论描述稀相段内单颗粒运动，并具体使用Ｍｏｎｔｅ－Ｃａｒｌｏ方法建立了相应的数学模型；在此基础上，结合有关的气化反应动力学方程建立了流化床气化炉稀相段气化反应的数学模型。同时使用中试实验数据与模拟结果进行了比较，结果表明模型能较好地反映稀相段的反应情况。

流化床稀相段对焦油裂解的影响

为降低煤在热解过程中的焦油产率 ,在一流化床稀相段考察了温度和停留时间对焦油裂解的影响 .结果表明 :焦油转化率随着温度和停留时间的增加而明显提高 ,但其增长幅度却逐渐变小 ,说明继续升高温度和停留时间对降低焦油产率的作用在逐渐减小 .同时温度或停留时间的增加也促进了 H2 ,CO和 CO2 产率的增长 ,对脂肪烃类的影响比较复杂 .在不同温度下 ,气体热值随停留时间的增加均呈下降趋势 .

流化床气化炉稀相段反应模拟(2)——稀相段反应探讨

利用已建立的流化床气化炉稀相段气化反应模型考察了流化床气化炉稀相段的反应能力及操作条件变化的影响。结果表明：在无细粉循环的条件下，稀相段的反应能力有限；提高气体出口温度和扩大稀相段扩大段的直径均可在一定程度上提高稀相段的反应能力，但效果不明显。提高稀相段反应能力的有效方法是采用细粉循环和鼓２次风的技术。

流化床气化炉内煤气组成变化规律的试验研究

介绍了在流化床气化炉中间试验装置上进行的有关粉煤流化床气化反应的试验研究，对沿气化炉高度的气样作了成分分析，得出了还原区和稀相段沿炉高煤气组成的变化规律，考察了水蒸气量、空气温度等因素对煤气组成及其变化规律的影响，并应用化学反应平衡理论对影响炉内煤气组成变化的主要因素进行了分析．

形成多个界面,一定能提高洗涤效果吗?

生产实践说明:流态化洗涤在正常状态时,形成上稀下浓的两相段,两相段之间有一明显界面。在界面上下有一浓度突变,甚至达一个数量级。也就是说,界面在洗涤中起重要作用或是决定性的作用。在操作中,只要界面稳定,洗涤效果就好。否则,洗涤作用就受到破坏。