基于静电传感器的稀相气力输送流动特性分析

气力输送在电力、化工和冶金等工业领域应用广泛,在线分析颗粒流动特性对于节能减排和安全稳定输送具有重要意义。利用静电传感器的局部敏感特性,采用Hilbert-Huang变换对稀相气力输送过程中不同流动状态的动态特性进行研究,并且分析了管道中不同位置静电信号的频率特性。通过分解后的细节信号与原始信号的相关性分析,发现高频细节信号imf1~imf3所占的能量比可以作为流动状态的表征参数。这对于进一步研究气力输送的稳定性有重要的理论和实践意义。

粉粒料稀相气力输送的设计

在石化行业中针对同一种物料 ,因粉粒料大小和含水率不一样 ,其传输性能也不一样 ,随着含水率的增高而导致不能进行气力输送 ;对于磨琢性强的物料 ,设备要采用耐磨材质和合适的结构型式 ;对脆性易碎的物料及因破碎而造成质量降级的物料 ,则必须在选择风速方面给予考虑 ;对在一定的浓度与温度下 ,易燃烧、易爆炸的物料 ,则应考虑在气力输送时 ,物料的温度不得超过着火点 ,否则就要考虑采用惰性气体输送。

稀相气力输送水平弯管与文丘里管气固流动特性

通过压差测量、电容层析成像(ECT)等手段,考察水平弯管和文丘里管的压差特性、流型特性和压差信号波动特性;根据文丘里压差有效信号,构造具有统计学意义的粉体流量稳定性评价指标。结果表明:文丘里管道压差信号更适于评价粉体流量的稳定性;粉体流量稳定性评价指标可以有效地评价不同操作条件下的粉体流量稳定性。

PVDF密相气力输送和稀相气力输送比较

随着气力输送在石化、医药、锂电、环保等行业的广泛应用,对密相气力输送和稀相气力输送的研究尤为重要。通过对聚偏氟乙烯(PVDF)稀相气力输送和密相气力输送的介绍,以及对二者输送气源品质、输送设备旋转阀和发送罐、输送气速和管径、除尘面积、设备平稳运行时间、输送气量和能耗等方面的对比,指出了PVDF密相输送工艺的优势。

FS-6型粉煤稀相气力输送系统的改进设计

简要介绍了FS-6型粉煤稀相气力输送系统的主要组成和工作原理,着重分析了旋转给料器结构形式、特点及余气产生的原因,探讨了料斗装置结构存在的一些问题,进一步对料斗装置结构作了有效的设计改进,增加了震动机构,并对其结构特点及技术优点进行了全面阐述。

稀相气力输送系统在PVC装置中的应用

介绍了气力输送的理论基础和分类以及稀相气力输送的技术原理等,并以稀相气力输送技术在PVC项目上的具体应用为例,描述了其输送参数的计算、系统配置、工艺流程等,并根据现场开车信息记录判断,该输送系统的设备选型及参数设计计算基本正确。

低压稀相气力输送粉煤灰系统的应用

介绍了电厂2种常用气力输灰系统的比较,对低压稀相气力输送粉煤灰系统的工作原理和工艺流程、特点、经济效益以及在电厂生产实际使用中出现的故障、原因分析及处理办法做了全面介绍。

中低压稀相气力输送在米糠工程中的应用

结合所设计输送米糠的气力输送系统工程实例,介绍了气力输送的基本原理,阐述其特点;分析系统设计方案,确定了中低压稀相气力输送在米糠工程中的应用。

中低压稀相气力输送在PVC工程中的应用

结合PVC树脂粉料气力输送工程的实例,分析了系统设计方案,确定采用中低压稀相气力输送。介绍了PVC粉料气力输送系统工艺流程、主要技术参数和试车情况,认为可在扩建、新建PVC工程中推广应用。

基于CFD-DEM算法的气力输送气固两相流特性分析

超轻粉体颗粒由于质量较小,在运输过程中易受气流扰动而飘散,物料的管道气力输送过程不稳定,易发生堵塞。为了研究超轻粉体颗粒在旋流气力输送中气固两相流流动特性,采用计算流体力学与离散单元法(CFD-DEM),对Komax型静态混合器内气固两相流动特性进行数值模拟研究。研究发现,带有Komax型元件的水平管道可以改变颗粒的流动情况,改善了水平管道内颗粒堆积和分布不均匀的现象;分别从颗粒相和流体相的流动状态分析得到元件长径比Ar=3时为最优几何结构;通过正交实验极差分析得到影响气固两相流动特性的因素顺序:输送气速>颗粒质量流量>颗粒粒径。当元件Ar=3时,颗粒-颗粒和颗粒-管壁的碰撞次数与碰撞强度呈现负相关,结合出口颗粒流分散状态,优选输送气速为3~4m/s;主要考虑输送气速对管内压降的影响,提出了带有Komax型元件的水平管道气力运输过程中压降与输送气速和轴向位置的经验拟合式。

低压稀相粉体气力输送压损的实验研究

引言气力输送在水泥行业已经得到广泛应用。但是,气力输送的动力消耗太大,设法降低气力输送的动力消耗一直是受到普遍重视的课题。为了适应发展硅酸盐粉体气力输送系统的需要,最近几年内,我国从国外引进了高压气力输送系统的设计专利,对于引进输送系统的机理研究、反求工作才刚刚起步,而对低压稀相气力输送系统的研究。

密相气力输送工艺在PVC粉体输送上的应用优势

介绍了两种PVC粉体输送工艺——密相气力输送工艺和稀相气力输送工艺,通过两者在投资、能耗、环保以及对产品质量影响等方面的对比,指出密相气力输送工艺在PVC粉体输送上更具有优势。

散装物料稀相正压气力输送常见故障与处理方法(待续)

气力输送有多种方式,针对稀相正压气力输送中的常见故障——进料管下料不畅,旋转阀不工作、轴端严重漏料、返气严重,排气罐处粉尘较大,排气管堵塞,系统控制柜高、低压报警,输送管道堵塞、除尘器滤袋堵塞等,分析了引起这些故障的原因,提出了相应的处理方法。

铬系除尘灰气力输送技术应用探讨

介绍了气力输送与机械输送的特点,铬系除尘灰的特性及气力输送方式的选择,并对稀相气力输送和密相气力输送应用于输送铬系除尘灰进行了比较,探讨了气力输送应用于铬系除尘灰的可行性,指出了利用密相气力输送系统减少铬系除尘灰的二次扬尘,减少与水接触,减少Cr^(6+)危险物质的生成,降低机械输送设备维护费用,在铁合金环保除尘中探索及应用效果较好。

袋式除尘器稀相气力输灰技术研究

介绍了袋式除尘器稀相气力输灰技术,并对其相关试验系统进行了描述,分析了各阻力系数与料气比之间的关系,给出了各阻力系数的取值范围,供工程设计人员参考。

气力输送技术在燃料智能化系统应用设计

燃料智能化系统自动弃料装置,是燃料智能化管理人工输送弃料的一次改进。而使用稀相气力输送弃料,是对原来输送弃料方式的一次改革。通过理论性核算和实际安装调试,证实了使用稀相气力输送弃料系统的实用性和可靠性。实现了燃料智能化系统全自动制样及人工制样的弃料自动输送至指定位置,减少了人工倒运及对环境污染,且能高效快速实现弃料回收。

气力输送系统和管链输送机在粉料输送中的应用比较

为了解决某工程项目中己二酸粉料输送系统的选型问题,从设备投资和运行电耗方面对稀相氮气循环气力输送系统和管链输送机进行对比分析,结果表明,管链输送机比气力输送方案初始投资多38万元,但每年可节省运行电费17.04万元,2.23年即可收回多出的初始投资,经济优势明显,也更符合国家在节能环保方面的要求。

聚碳酸酯粒料气力输送方案的选择

本文结合中石化三菱6万吨／年聚碳酸酯项目气力输送方案的选择，简要介绍了常见的几种气力输送方式的特点。论述了气力输送工艺如何满足聚碳酸酯粒料不同工艺流程的要求，说明了不同的气力输送方案在不同工艺要求下的应用。

稀相连续型发送罐压降特性数值模拟

为了对一种新型稀相连续型气力输送发送罐的压降特性进行分析,本文利用Lagrangian和Eulerian法相结合的三维气粒两相流数值模拟方法,对其进行了数值模拟。并得出了发送罐的高度与发送罐压降特性之间的关系曲线,还对部分模型的颗粒通过发送罐所需时间、颗粒出口速度等参数进行进一步的比较分析。通过对这几个参数的分析,得出高为600mm的发送罐具有较好的综合输送性能,颗粒输送速度较高并且气相压力损失最低。文中模拟值与试验结果吻合较好,最大误差为9%,可以很好的用于指导此类发送罐设计。