乙烯装置稀释蒸汽发生器腐蚀泄漏分析与防护

某石化公司乙烯装置稀释蒸汽发生器管束频繁发生泄漏,严重影响了装置的长周期平稳运行。现场宏观检查结果表明:管束的泄漏部位主要集中在壳程管束上部工艺水的气液相变区,其形貌兼具腐蚀沟槽与“马蹄形”腐蚀凹坑,碱腐蚀与气蚀是造成稀释蒸汽发生器管束发生腐蚀泄漏的主要原因,而结焦与管壳程介质设计等影响因素促进了管束腐蚀的发展。针对稀释蒸汽发生器管束腐蚀泄漏原因及影响因素,采取了精细化管理注剂工艺、严控工艺水pH值、引用甲苯萃取工艺控制结焦、工艺水排污等防腐蚀控制措施,取得了很好的防护效果。

乙烯装置稀释蒸汽发生器内漏原因分析及应对措施

某新建100万t/a乙烯装置,投产时间不足1年就出现稀释蒸汽发生器内漏情况,严重影响装置的长周期安全平稳运行,文章通过对设备腐蚀的全过程表现形式分析,得出缝隙腐蚀是引起换热器腐蚀的主要原因,由于缝隙内部局部碱浓缩形成微孔和微裂纹,有害元素Cl-的浸入和富集产生局部点蚀,直至设备穿孔泄漏。同时又从工艺设计、设备制造环节以及使用过程中应注意的问题和细节提出应对措施,通过事前预防以减少该类设备问题的发生。

乙烯EA1123稀释蒸汽发生器腐蚀原因分析

某乙烯装置EA1123稀释蒸汽发生器在最近运行17个月中发生腐蚀泄漏13次。本文从设备、工艺上分析了腐蚀原因,认为工艺水中含有大量硫化物,碱,形成NaOH-H2O和H2S-H2O腐蚀体系。在稀释蒸汽发生器中,腐蚀性介质由于蒸发浓缩产生强酸或强碱性腐蚀而引起换热管外壁局部腐蚀穿孔;提出了工艺防腐蚀措施。

乙烯装置稀释蒸汽发生器及急冷油系统改进

乙烯装置稀释蒸汽发生器是回收循环急冷油热量和发生稀释蒸汽(DS),保证该系统热平衡的主要设备。天津乙烯装置在生产运行中出现了稀释蒸汽发生器热量回收减少,DS发生量减少,裂解汽油干点上升,装置无法正常运行。笔者针对暴露出问题进行综合分析,找出原因并对稀释蒸汽发生器和急冷油系统进行改进,改进后取得了明显效果。

乙烯装置稀释蒸汽发生器腐蚀与预防

乙烯装置稀释蒸汽发生器腐蚀失效的主要原因是酸性介质CO_2,H_2S和Cl^-溶于工艺水后产生电化学腐蚀所致。通过探讨,对于已投用的稀释蒸汽发生器,采取在工艺水内管口固定镁块的电化学保护措施,简单易行,并经实践验证可以有效减缓稀释蒸汽发生器的电化学腐蚀。

乙烯装置稀释蒸汽发生器腐蚀原因分析

本文通过对稀释蒸汽发生器腐蚀管件、腐蚀垢物、腐蚀介质、介质沉积物等成分分析,表明了稀释蒸汽发生器腐蚀主要是由有机物的富集酸解富集造成pH下降引起的,为此指出平稳控制pH值和有机物量是防止腐蚀发生的主要途径。

急冷油稀释蒸汽发生器换热管服役状态研究

某急冷油稀释蒸汽发生器发生泄漏,为查找该设备泄漏原因,现对其中的换热管开展服役状态评估。利用分析检测设备对换热管材质的化学成分、显微结构、金相组织、显微硬度等项目进行研究,此外还分析检测了蒸汽凝液、垢物组分及换热管渗透情况。结果表明:未发现换热管有穿透性失效,所发生的腐蚀减薄失效主要是由于壳程中工艺水作用而引起的。

稀释蒸汽发生器管束腐蚀穿孔分析与对策

用化学、金相、扫描电镜等方法对稀释蒸汽发生器管束发生腐蚀穿孔的原因进行了详细分析。结果表明，工艺水中的溶解氧和杂质与铁发生了复杂的电化学腐蚀反应是其管束腐蚀穿孔形成的主要原因，并据此提出了对策和建议。

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束泄漏原因分析及对策

某乙烯装置稀释蒸汽发生器2号再沸器为U型管换热器,自2019年11月换热器管束频繁发生泄漏。对泄漏换热管取样,通过宏观形貌检查、材质分析、电镜及能谱分析等方法,分析泄漏原因。结果表明:管束泄漏主要原因是工艺水蒸发造成局部碱浓缩产生碱腐蚀。另外,pH值控制不稳定形成酸性腐蚀。通过采取防护措施,减少了换热器泄漏频次。

稀释蒸汽发生器频繁泄漏原因分析及优化措施

稀释蒸汽发生器是乙烯装置工艺系统中的关键设备之一,其运行是否稳定对装置能耗及污水排放等指标影响较大。中国石油独山子石化公司乙烯装置稀释蒸汽发生器频繁泄漏,通过对比新、老区乙烯装置以及行业内相关装置相同部位稀释蒸汽发生器物料分布、设备参数、系统运行参数及工艺水pH值等,认为该设备腐蚀主要原因是高温结垢部位碱浓缩形成的碱性腐蚀,提出了增加注水设施降低加热蒸汽温度的优化措施,措施实施后换热器运行良好。

乙烯装置稀释蒸汽发生器工艺防腐处理方法

根据全国各地乙烯装置的防腐措施,针对本装置采用不同的工艺处理办法防止腐蚀,以保证乙烯装置生产平稳运行。通过对造成腐蚀的因素进行初步筛查,确定了换热器泄漏主要由酸碱腐蚀、垢下腐蚀、电化学腐蚀等因素造成。对原因进行分析,找出相对应的解决方法。首先通过稳定助剂供应来保证p H值接近中性,其次对换热器管束上污垢进行清理并分析,再次通过对工艺水检测分析其发生电化学腐蚀的可能。最后给出可以预加甲苯萃取系统、进行换热器壳体改造、更换不同材质换热器管束等合理建议。通过各种检测监测和实施技术改造的方式来延长乙烯车间稀释蒸汽发生器运行周期。采用一系列防腐措施后,经历一个生产运行周期后换热器拆检,发现防腐效果较好。

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束腐蚀失效分析

对兰州石化乙烯装置138C稀释蒸汽发生器管束进行了腐蚀失效分析。结果表明,管束的腐蚀形态总体属均匀腐蚀,腐蚀是在170℃条件下,由电化学吸氧腐蚀、硫腐蚀与氯离子催化腐蚀共同作用造成的,且氯离子加速了腐蚀进程。同时,据此提出了相应的建议。

急冷油稀释蒸汽发生器内漏原因分析及应对措施

乙烯装置急冷油稀释蒸汽发生器用于回收急冷油中的热量,以产生的稀释蒸汽供裂解炉使用,减少外补中压蒸汽,降低装置的能耗。急冷油稀释蒸汽发生器一旦发生内漏,急冷油会漏进工艺水中,导致稀释蒸汽发生系统被污染,影响装置的平稳生产,严重时装置被迫停车处理。通过对茂名2号乙烯装置急冷油稀释蒸汽发生器发生内漏的原因进行分析,提出相应的预防内漏的措施,并针对换热器出现内漏后提出了应对措施。

急冷油/稀释蒸汽发生器堵塞处理措施

急冷油/稀释蒸汽发生器堵塞情况包括换热器壳体聚合物堵塞和换热器工艺水管道聚合物堵塞。针对中韩石化乙烯装置急冷油/稀释蒸汽发生器堵塞情况,介绍其采取解决堵塞问题的创新处理方法,具体描述了每个操作步骤,并对效果作了说明。

乙烯装置稀释蒸汽发生器腐蚀与防护

乙烯装置稀释蒸汽发生器是回收循环急冷油热量和发生稀释蒸汽的主要设备,其运行过程中易发生腐蚀失效。本文对多起稀释蒸汽发生器的腐蚀问题进行了综合研究,对稀释蒸汽发生器的工况进行了简要介绍,对该设备发生腐蚀的部位、腐蚀形貌及腐蚀原因、防护措施进行了分析和总结,为今后稀释蒸汽发生器防腐蚀工作提供指导。