搅拌程序对高性能混凝土泵送性能的影响

本文研究了不同搅拌时间(120、210、300 s)和减水剂加入方式(先掺和后掺)对高性能混凝土(HPC)流变性能、压力泌水率、润滑层特性的影响规律,并分析了搅拌程序对HPC泵送性能的影响。结果表明:合理延长搅拌时间和后掺减水剂的方法均增加了HPC的流动性;高浆骨比增加了HPC达到最佳流动状态所需的搅拌时间;在一定范围内,增加搅拌时间降低了HPC的泵送阻力,但同时也增加了压力泌水率,降低了泵送过程中HPC的稳定性,增加了堵管风险;在不同搅拌程序下,HPC润滑层黏度系数变化和140 s泌水量变化与泵送阻力之间具有较好的相关性,可作为评价HPC泵送性能的有效指标。

利用实验室搅拌试验指导生产

介绍了根据工艺设施、生产实际设置实验室搅拌试验的程序,在搅拌试验中应注意的问题,如何运用搅拌试验指导生产。搅拌试验是一种在实验室模拟水厂混合、反应、沉淀等净化工艺过程的试验。可判断净水构筑物的工况;探索混凝剂和助凝剂的投加量及投加浓度;评价混凝剂、助凝剂和其他化学药剂的处理效果,指导净化药剂经济合理投加。

脱硫石膏制备碳酸钙晶体的生长成核过程研究

以脱硫石膏资源化循环利用为目的,碳酸铵、添加剂(二水合柠檬酸三钠、硫酸、十六烷基溴化铵)为原料,在程序搅拌控制条件下制备碳酸钙晶体,利用XRD和微机差热天平对产物的组成、晶型和热稳定性进行分析。添加二水合柠檬酸三钠和十六烷基溴化铵得到的是单一的方解石型碳酸钙;而添加硫酸得到的是方解石、球霰石和文石3种晶型共存的碳酸钙晶体。最佳的程序搅拌方案是实验开始前40 min以450 r/min的速率快速搅拌,提高扩散速率和化学反应速率;然后以350 r/min速率搅拌40 min,为晶型生长成核做准备;最后40 min以250 r/min速率搅拌,促进完整碳酸钙晶型的形成。

中大口径、小长径比战斗部装药精密控制装备工艺工程化技术

针对中大口径、小长径比战斗部在注装药过程中存在的装药质量差、密度不均匀等问题,对悬浮类熔态炸药凝固特性进行研究,建立了一条新的精密注药工艺中试生产线。在分析工艺流程、工艺装备及装药质量的影响因素的基础上,对顺序凝固速度进行控制,设计了多工位程序搅拌装置,并进行了工艺试验及验证。该生产线已用于生产,使用结果表明,该技术能显著提高装药质量和装药密度,可广泛应用于各类智能化聚能战斗部炸药装药。