可编程序逻辑控制器(PLC)的发展概况及其应用

文章简述PLC的基本结构和发展概况,并结合实例说明它的应用.

可编程序逻辑控制器在电机实验中的应用

随着PLC技术的快速发展,PLC设备在实验教学领域的应用将带来全面而深刻的变革。针对电机实验的特点,选取了西门子的S7-200系列PLC,提出了基于PLC的电机综合测试系统,对电机综合测试系统的软硬件进行了设计与开发,实现了电机测试数据的存储、显示、分析和查询等,为PLC在电机实验中的应用做了一些有意义的研究工作。

S7-200系列可编程序逻辑控制器在中央信号屏的应用

通过分析以掉牌信号继电器、光字牌为主的变电所中央信号屏的工作原理,指出传统变电所报警模式存在的弊端。为提高自动化、智能化水平,需对这类中央信号屏进行改造,叙述了利用S7-200系列可编程序逻辑控制器(PLC)实现监控和事故报警功能的改造思路,并介绍了硬件和软件的设计方法。

基于程序逻辑控制器控制的压力机改造

用程序逻辑控制器(PLC)改造压力机的电气控制系统,同时对润滑系统也进行改造,增加了PLC程序用于对润滑状态的监控;利用电子凸轮与PLC的结合,实现了离合器、制动器运行过程中的动态跟踪,确保设备稳定运行。

基于PLC控制器的医院网络通信故障自适应监控系统

传统的医院网络通信故障监控系统未对故障警报信息进行分类,通信故障点定位不准确。为此,提出基于PLC控制器的医院网络通信故障自适应监控系统。采用BP网络对医院网络通信故障警报信息分类处理,通过人工神经网络对医院网络通信故障数据进行训练,依据BP神经网络计算动量项、速率以及抽象处理等不同的数据训练结果,对故障点定位分析。构建以UPnP技术为核心设计系统网络构架,为系统提供有力的实时数据支持,实现大数据量的远程实时在线监测。结果表明,所设计系统监控故障监控时延较短,能够实现故障精准定位,能够快速发现故障并及时报警。

基于PLC控制器的纸页水分QCS管理系统设计

为实现针对纸页水分定量工艺的自动化管理,基于PLC控制技术提出了一项纸页水分QCS管理系统。通过PLC控制平台对纸页定量水分控制回路中的各项设备进行自动化控制,并采用TIA Portal V16组态工具建立可视化图形操作界面,进而形成一套完整的纸页水分自动化管理系统。为验证纸页水分QCS管理系统的可行性,对其进行仿真试验分析。经试验研究发现,该系统的水分定量超调时间在6%以下,调节时间在15s以下,数据处理性能良好,界面操作直观,具有一定的应用价值。

基于可编程序逻辑控制器的电动机运行控制方式

电动机的运行控制在以前普遍由传统的继电器等器件组成硬连接控制回路,存在一定的局限性。通过采用内部功能块编程的方式来代替传统继电器开关的外部接线方案,从而实现需要很多定时器、继电器、时钟和接触器搭配才能实现的控制任务。随着可编程序逻辑控制器的出现,彻底解决了传统控制方式存在的缺点,使电动机运行控制更加可靠、灵活。

基于可编程逻辑控制器(PLC)的猪舍环境参数监控系统

为解决生猪规模化养殖企业对猪舍环境参数较难控制问题,设计了一种以可编程逻辑控制器(PLC)、传感器、无线模块和执行机构为硬件核心,以Kingview 6.53为软件开发平台的实时环境参数监控系统。该系统通过无线模块将PLC采集到的猪舍参数值传到上位机,并对其采集值进行分析和处理,实现了数据采集、处理、显示、存储及控制等功能,最终实现对猪舍环境参数的自动控制。测试结果表明,该系统能实时准确地采集现场猪舍参数,在保证猪舍内所需温湿度基本恒定条件下,能使气体浓度保持在适应范围内,证实系统的可行性和实用性。

可编程序控制器在港口自动化中的应用

阐述港口自动化的现状,探讨PLC在港口自动化中的应用,包括在货物装卸、搬运和存储中的应用。PLC被广泛应用于控制自动化集装箱起重机和门式起重机、自动化导引车和自动化堆垛机中。

可编程序控制器(PLC)在实验教学中的应用

随着工业控制技术的进步,可编程序控制器已广泛地应用于工业生产过程自动控制领域,本文介绍了<可编程序控制器实验>选修课程中,几个具有实际应用价值的实验内容以及相关模型,诸如音乐喷泉控制系统、温度控制系统、小车定位控制系统等,极大地调动了学生实验的兴趣,激发了学生的积极性和创造性,收到了满意的实验教学效果.

PLC在高层电梯控制系统中的应用——用可编程序控制器实现技术改造

本文主要介绍可编程序控制器(PLC)技术在电梯领域的应用,在分析、处理随机信号逻辑关系的基础上,提出PLC的编程方法。

融合PLC逻辑控制器的自动化分拣机器人动作控制优化

目前自动化分拣机器人在小件货物的分拣上普遍存在动作控制精度不足的问题,导致漏检或者掉落时有发生,为此,进行融合PLC逻辑控制器的自动化分拣机器人动作控制优化研究。研究首先分析了PLC逻辑控制器的结构组成和控制过程,然后分析了基于PLC的分拣机器人动作控制PID算法,并对该算法存在的不足进行分析,即PID三个系数取值需要整定,最后利用遗传算法对比例增益系数、积分增益系数、微分益进行优化,提高PID控制性能。结果表明:优化后,预期位置点坐标与实际位置点坐标误差均在1.0以下,分拣误差率均在5%以下,说明自动化分拣机器人动作控制优化研究具有成效。

可编程序控制器的功能指令及其应用(一) FX系列PLC功能指令概述

以 FX 系列为例,介绍了 PLC 功能指令的表示方法和主要功能,简要介绍了各条功能指令的概况。

可编程序控制器(PLC)在铣床电气控制及故障诊断中的应用

介绍了可编程控制器(PLC)在XA62W型卧式万能铣床电气控制系统中的应用方法,并对该系统的硬件组成和软件设计作了阐述。实践证明,通过PLC在电气控制及故障诊断中的技术应用,可使机床的硬件电路得以简化,工作更加可靠,从而提高了机床故障的诊断效率。

可编程序控制器(PLC)的接口电路

介绍了可编程序控制器常用输入/输出电路的基本构成以及电路的基本工作原理.

基于PLC可编程序控制器的件数差压铸造电气控制系统设计

面对航空航天、国防和汽车等工业领域对复杂薄壁铸件的需求,本次研究了基于PLC可编程序控制器的件数差压铸造电气控制系统。该系统主要针对传统差压铸造电气控制系统资源利用率低、吞吐量性能差的问题,利用PLC控制器改善其性能。系统按照B/S结构将分为采集层、传输层以及主控层三个层次,首先利用采集层中的绝压传感器和表压传感器采集差压铸造设备中的压力值,并对其进行转换和滤波处理,然后将压力数据通过CAN总线传输到主控层当中,利用PLC可编程序控制器对数据进行分析、结果显示等,判断数值是否超过预设值,并根据结果利用调节阀进行相应的执行操作。结果表明:与传统差压铸造电气控制系统相比,基于PLC可编程序控制器的件数差压铸造电气控制系统的资源利用率更高,系统吞吐量性能更好。

可编程序控制器PLC在电池包装机上的应用

采用可编程序控制器ＰＬＣ实现了对电池包装机的控制，在软件中引入输入函数、过程函数、输出函数实现了模块化编程，实际运行证明效果良好．