电网波动对稠油电泵的影响及对策研究

塔河油田碳酸盐岩具有“两超、五高”,即超深、超稠、高黏、高温、高压、高硫化氢、高矿化度的油藏特性,因此,原油的举升开采是一项重大的难题。采油二厂结合油藏特性并与国内电泵厂家经过多年的改进升级,形成了适合塔河碳酸盐岩的抗稠油电泵,该技术配合环空掺稀油运行平稳、检泵周期长,是塔河稠油油藏开采的主力军。随着油田的持续开发,大型用电设备不断增加,电泵井数也不断攀升,对电网的稳定性造成极大影响。当电网波动时,稠油电泵发生停机、泵内稠油不再流动,稳定举升时建立的温场逐步损失,温度下降后原油黏度急剧增加,此时启动电泵电机负荷过高,极易造成过载停机,严重时会引发电泵躺井,造成产量损失,影响开采效益。基于电网波动的影响因素分析,通过在大功率用电设备上增加启、停缓冲装置,对变频柜增加稳压装置、电泵远程智能启停控制系统、加装电容补偿稳压部分的措施,提出了预防电网波动造成电泵停机的方法,对抗稠油电泵井的平稳运行具有重要的意义。

稠油电泵保护器技术改造升级降低躺井

电潜泵采油是塔河油田稠油油藏开采的主力军,随着稠油的持续开发,原油粘度增加、含水上升、能量下降,电泵运行工况日益恶劣,前期入井的电泵系统在新常态下频繁停躺,严重影响开采效益。基于电泵运行现状,对稠油井电泵失效问题进行剖析,通过将铜套改为专用硬质合金扶正套、优化保护器结构将呼吸孔引至上部稀油环境、保护器材质升级等措施,综合施策后轴断情况明显好转,运行寿命显著提升。

塔河油田稠油电泵闭环关键因素控制管理方法

受塔河油田稠油影响,潜油电泵因其下泵深、排量大、稀稠混配好的特点是目前塔河采油二厂机械举升的主体。为提高稠油电泵管理水平,依据管理关键流程制定配套设计、施工作业、启泵调试、生产管理、故障诊断、检泵原因查找、系统改进及方案再优化设计8个节点形成闭环控制。做到事前充分准备、事中严格控制、事后总结改进,使电泵管理精细化。

塔河稠油电泵系统改进及应用研究

电潜泵采油是西北油田稠油油藏开采的主要手段之一,随着稠油的持续开发,原油黏度增加、含水上升、能量下降,电泵运行工况日益恶劣,前期入井的电泵系统在新的工况环境下频繁停躺,严重影响开采效益。基于电泵运行问题,通过对稠油电泵失效因素进行分析,提出了将保护器铜套改为专用硬质合金扶正套、优化保护器结构将呼吸孔引至上部稀油环境、小套管井配套悬挂尾管提高混配效果,综合施策后电泵机组的负载与电流更加平稳,平均异常天数由78 d延长至146 d,未出现轴断躺井及新的异常。

稠油井电泵井下监测技术应用与分析

针对电泵机组井口参数滞后于井下的运行参数,运行异常发生后时常错过最佳优化调整时机,导致异常停机的问题,引进电泵井下多参数传感器,监测井下机组运行的温度、压力、振动、泄漏电流等多个参数,详细阐述了稠油电泵井下传感器在塔河油田的应用情况,研究了各参数的相关性,总结了井下传感器的应用方法,对后期数据的诊断分析及调整优化具有一定的指导意义.

超稠油电潜泵尾管悬挂装置的优化及应用

在塔河油田超稠油区块,有杆泵无法满足稠油入泵要求。通过应用深抽抗稠油电泵配合尾管悬挂技术,超稠油开发取得了良好的效果。该技术目前累计应用187井次,但由于小套管尺寸的限制,依然有56口电泵井未配套尾管悬挂,生产中平均运行寿命仅337 d,远低于加装尾管悬挂井的542 d。通过对国内所用尾管悬挂的套管进行研究,优选强度高、防腐蚀、适合塔河油田开发特点的套管,改造设计了一种铝镁合金尾管及接箍为147 mm的139.7 mm的套管,可同时满足在193.675 mm和177.8 mm套管井中尾管悬挂,在现场成功应用了13井次,最终形成了成熟可靠的超稠油电潜泵尾管悬挂技术,对塔河油田超稠油区块的开发具有一定的指导意义。