稳定化热处理对厚壁TP347钢管焊接接头组织和性能的影响

对焊后进行稳定化热处理和保持焊态的厚壁TP347钢管焊接接头开展了拉伸试验、弯曲试验、冲击试验以及耐晶间腐蚀等试验。结果表明,焊后进行稳定化热处理的厚壁TP347钢管焊接接头塑性、韧性以及耐腐蚀性均出现了下降,焊缝因产生失塑性损伤,导致了再热开裂;进一步采用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析等微观表征技术,分析了再热裂纹形核和扩展。厚壁TP347钢管焊接接头进行稳定化热处理过程中,较大焊接残余应力缓慢释放,在高温和应力共同作用下,晶界析出较多铬和铌的碳化物、氮化物以及氧化物,再热裂纹在较多析出物与基体交界处形核(孔洞),在剩余残余应力作用下孔洞合并引起裂纹沿晶界扩展。通过试验发现采用稳定化热处理提高厚壁TP347钢管焊接接头耐腐蚀性并不理想,在较大残余应力和高温作用下很容易引起焊接接头的失效性损伤。

稳定化热处理对Zn-10Al-2Cu-0.02Ti合金组织及蠕变行为的影响(英文)

采用扫描电子显微镜、透射电镜、电子探针以及X射线衍射物相分析等技术手段,对稳定化热处理前后Zn-10Al-2Cu-0.02Ti合金的显微组织进行观察,通过室温恒载荷拉伸、慢应变速率拉伸实验研究合金组织变化及其对合金室温蠕变行为的影响。结果表明:经过稳定化热处理((350℃,30min,水冷)+(100℃,12h,空冷)),后合金中的α+η层片状组织的减少,胞状和粒状组织增多;与挤压态合金相比,经过稳定化热处理后的Zn-10Al-2Cu-0.02Ti合金的抗蠕变性能显著提高,其稳态蠕变速率降低了96.9%。

连续挤压Al-Mg合金管的稳定化热处理研究

采用扫描电镜、能谱分析、透射电镜、金相显微镜、室温拉伸测试、硬度测试、扩口测试等分析手段研究了连续挤压Al-Mg合金管的稳定化热处理工艺。结果表明:通过300℃3 h、空冷的稳定化热处理后,合金管的伸长率为26.6%,扩口率为39.2%,抗拉强度为281 N/mm2,前两者较挤压态依次提高了8.5%和14.6%,抗拉强度稍有下降。这是因为经稳定化热处理后合金中析出了含硅的脆性相和β相。此外,经过稳定化热处理后试样室温拉伸时不均匀变形程度得以改善,且扩口时没有沿焊缝断裂。

木地板尺寸稳定化热处理的研究

通过对木材材性的分析,探讨了地板热处理的可行性;研究并分析了热处理工艺及不同处理方式对试验结果的影响及力学性能在处理前后的变化。结果表明:采用文中工艺参数真空热处理可从本质上解决地板尺寸不稳定的难题。

2A14铝合金支架体稳定化热处理工艺研究

对2A14铝合金支架体进行了稳定化热处理试验,测试支架体加工过程残余应力变化情况以及稳定化处理前后力学性能。结果表明:支架体切削加工过程产生的应力最大,应力约200 MPa,需要经过稳定化热处理进行消除。稳定化处理对支架体强度硬度影响不大,但稳定化加热温度的升高会降低伸长率,最高降低50%。对比3种稳定化处理工艺,应力消除效果相当,可降低50%~70%的残余应力,加工过程中尺寸控制良好,但只有130℃×10h稳定化处理后的产品满足力学性能要求。

热双金属稳定化热处理效果的电阻分析

通过电阻和X Ray衍射分析方法,研究了热双金属5J20110及其组元在稳定化热处理过程中电阻率和残余应力随循环次数的变化。研究结果表明经第一次循环热处理后,热双金属的残余应力下降最显著,与合金电阻率的变化趋势相同。通过电阻率的分析可以确定稳定化热处理的效果。

TP347不锈钢焊后稳定化热处理工艺

为防止TP347材料焊缝晶界贫铬现象发生,要求对焊接接头进行稳定化热处理。在相同焊接工艺条件下,对TP347不锈钢管材焊接接头采用不同的稳定化热处理工艺,并取样进行力学性能试验和晶间腐蚀性能试验。对比分析实验结果,探讨不同工艺条件下各项试验指标的优劣,对适用于TP347不锈钢焊后稳定化热处理工艺提出指导性建议。

临氢不锈钢管道稳定化热处理

以海南炼化310万吨/年渣油加氢装置为例,在劣质原油加工新工艺条件下,研究H2、H2S对材料、焊缝腐蚀破坏的机理,并在实践中,通过多项试验,摸索总结出在这一特定生产工艺条件下,选用超低碳不锈钢材料、窄焊缝、小电流、多层多道焊、水循环法控制焊接层间温度、焊缝进行特定的稳定化热处理的施工工艺,成功解决了渣油加氢装置焊缝腐蚀的问题,为此类装置的施工积累了经验。

加氢装置TP321管道焊接及稳定化热处理技术

汽柴油加氢装置为高温、高压、临氢装置,该装置反应系统工艺管道一般采用经固溶和稳定化处理的TP321奥氏体不锈钢管,本文对TP321管焊接性进行了分析,通过焊接材料选用、严格控制焊接工艺、焊后进行稳定化热处理,提高了TP321管焊接的抗热裂性能和耐晶间腐蚀性能,为以后同类材料的焊接及稳定化热处理提供经验。

石化装置不锈钢焊后稳定化热处理问题的分析与对策

介绍了石化装置中连多硫酸应力腐蚀开裂(PTA SCC)的原因、奥氏体不锈钢的敏化温度、焊后稳定化热处理的目的,以及在焊后稳定化热处理和538℃以上高温环境长期使用时稳定型奥氏体不锈钢焊缝及热影响区出现再热裂纹的不同原因,分析了工程设计中对稳定型奥氏体不锈钢如何合理地要求焊后稳定化热处理,并提出了降低焊接残余应力的措施以及防止稳定型奥氏体不锈钢焊缝及热影响区产生再热裂纹的措施。

冷变形程度及稳定化热处理对5050铝合金硬度和耐蚀性的影响

文章通过对5050铝合金进行不同程度的冷变形拉伸加工和稳定化热处理,测定其硬度和耐腐蚀性能的变化。试验发现,当挤压条件相同时,单相合金的剥落腐蚀敏感性倾向随镁含量和冷变形量的增加而增大;对于含杂质相较多的合金,冷变形量在2%左右,采取345℃×30min的稳定化退火处理,合金可获得更高的硬度和更好的耐蚀性。

高温不锈钢焊道稳定化热处理原理

哈萨克斯坦奇姆肯特PK炼厂200万吨/年柴油加氢装置为例,含H2、H2S的原油加工条件下,对管道焊缝的腐蚀破坏的原理,通过多套化工装置的施工经验,发现在高温高压的工艺环境条件下,采用超低碳不锈钢材质、焊缝坡口机械加工、焊接过程中有效控制层间温度、焊缝进行特定的稳定化处理施工工艺,能够有效解决汽柴油加氢等装置高温不锈钢管道焊缝腐蚀的问题,解决了管道在高温高压下腐蚀所带来的隐患。

A312 TP347H稳定化热处理工艺改进

本文简要介绍了A312 TP347H材料的性能和稳定化热处理的作用,分析了A312 TP347H不锈钢管稳定化热处理后出现裂纹的原因,根据裂纹产生的原因,对A312 TP347H稳定化热处理工艺提出了改进措施。

稳定化热处理对347H不锈钢SMAW焊接接头性能影响

对347H不锈钢采用了SMAW焊接方法焊接,焊后进行了900℃稳定化热处理,并对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击、晶间腐蚀分析、显微组织、硬度试验。为了对比试验数据,又进行了347H不锈钢SMAW焊接接头的焊态和固溶热处理后的力学性能试验以及347H不锈钢GTAW焊接方法的稳定化热处理试验。试验后,对试验结果进行了综合分析,并针对347H不锈钢在高温工况服役的设备,进行了焊后稳定化热处理讨论。

加氢装置TP321高临氢管道焊接及热处理技术

通过对加氢裂化装置中TP321临氢管道焊缝在焊接和高温高压运行中易产生热裂纹及腐蚀开裂等缺陷进行理论分析,制定合理的焊接工艺和焊后稳定化热处理技术,从而有效保证焊接质量,确保装置长期安全稳定的运行。

321,347不锈钢焊接接头的焊后热处理

为了最大限度地防止含稳定化元素的347,321奥氏体不锈钢的焊接接头发生敏化,从而产生晶间腐蚀或者对敏化不锈钢敏感的应力腐蚀,石油化工工程中通常采取的措施是进行稳定化热处理。分析了奥氏体不锈钢稳定化热处理存在的问题,并根据经验给出了稳定化热处理的准备、执行及热处理后的检查方法。

5383-H321铝合金板材的形变热处理工艺研究

研究了冷变形量与稳定化热处理工艺对船用5383铝合金板材组织和性能的影响规律。同时结合市场要求研究了GB/T 7998和ASTM G67标准对5383合金晶间腐蚀性能评判的差异。最终确定了5383-H321板材合理的形变热处理工艺,使工业化制备的5383-H321板材满足船用铝合金的要求。

0Cr18Ni10Ti换热器热处理后产生裂纹原因分析及改进措施

0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢一般情况下具有良好的焊接性能,但由于其组织和成分的特殊性使其在某些操作条件下,会在焊接部位产生裂纹。文章分析了0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢换热器在稳定化热处理后产生裂纹的原因,提出了有针对性的改进措施,为解决0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢在热处理后出现裂纹的问题提供了一定的参考依据。

低碳、超低碳不锈钢热处理工艺研究

通过试验，提出“成分优化和稳定化热处理相结合工艺”是解决低碳、超低碳18－8型不锈钢延伸、晶间腐蚀、硬度三者间平衡的观点，并加以理论上的探讨．对开发厚板不锈钢生产具有现实意义。

铁镍基合金N08810的焊接和热处理

铁镍基合金N08810主要用于高温设备的制造。焊接时容易产生热裂纹和气孔,设备在550~750℃温度范围内运行时会因应力驰豫开裂而失效。做好焊前处理和控制焊接热输入,做好焊后稳定化热处理是解决此问题的关键。本文介绍了800系列合金的材料特点、焊接工艺、稳定化热处理等内容。