Si对超高强钢残留奥氏体回火稳定性与力学性能的影响

采用XRD、TEM等实验方法研究了Si含量对超高强钢回火过程残留奥氏体稳定性及其力学性能的影响。结果表明,Si对抑制回火脆性和提高回火抗力具有有益作用;Si抑制残留奥氏体的分解,随Si含量提高,回火过程逐渐出现逆转奥氏体;Si对提高碳分配作用显著,可增强残留奥氏体的稳定性。马氏体板条内部,Si与C原子相互排斥;而奥氏体内Si与C相互吸引。发现1.8%Si钢250℃回火后出现ε-碳化物;400℃回火后ε-碳化物明显粗化,导致回火脆性。对0.4%Si钢而言,导致回火脆性的是回火后出现的大量针状或长条状碳化物,确定这类碳化物为非ε-碳化物。探讨了Si对回火过程残留奥氏体分解及逆转奥氏体形成的作用机理。

热作模具钢QRO90与8407(H13)回火稳定性对比研究

通过TEM显微组织来对比、分析QRO90钢具有比8407钢更佳回火稳定性的原因。结果表明：采用1050℃油淬、650℃×2h的相同处理后，发现QRO90钢中由于马氏体分解及残余奥氏体转变的推迟，尚存在高位错密度的马氏体板条及条间残余奥氏体，在马氏体板条内有很多弥散、细小的MC及M2C合金碳化物分布在位错线（区）内，正是这种组织赋予了QRO90钢更佳的回火稳定性。

高速钢激光相变强化组织的回火稳定性

研究了 Ｗ１８ Ｃｒ４ Ｖ 高速钢激光相变强化层的组织及其回火稳定性， 结果表明， 对于 Ｗ１８ Ｃｒ４ Ｖ 高速钢， 激光相变强化后的组织明显细化， 其组织由马氏体、残余奥氏体及未溶碳化物组成； Ｗ， Ｃｒ， Ｖ 等强碳化物形成元素在马氏体及残余奥氏体中固溶度的提高使强化层的回火稳定性有了明显的改善， 经６４０ ℃回火后强化层硬度达到最高值１００３ Ｈ Ｖ０ ．１ ，

激光冲击处理对GH4169合金应力回火稳定性的影响

利用激光冲击波对GH4169合金表面进行了强化处理,通过扫描电镜观察了激光冲击处理后其表面形貌的变化,用X射线应力仪测定了激光冲击处理后GH4169合金600℃和800℃回火处理后残余应力分布规律,并分析了残余应力产生机理。结果表明,激光冲击处理后GH4169合金残余压应力为-400MPa以上;在800℃回火处理使残余应力值下降20%,600℃回火处理对其残余应力没有影响,回火稳定性较好。

Cr12MoV钢宽带激光淬火组织回火稳定性研究

通过对经常规处理后的Cr12MoV钢用CO2激光器进行宽带激光表面淬火,并对淬火后的试样进行不同温度的回火处理。结果表明,激光淬火组织的回火稳定性明显提高,并且"二次硬化"现象显著。借助扫描电镜观察,分析了回火稳定性提高的原因。

新型热作模具钢HG1的回火稳定性研究

研究了新型热作模具钢HG1分别从1020℃、1050℃、1080℃、1100℃和1130℃淬火后的回火稳定性,并与经相同热处理的H13钢做了对比。结果表明,HG1钢比H13钢有更好的回火稳定性,表现为当回火温度超过600℃以后,HG1钢能保持比H13钢高的硬度。因此在高温条件下使用,HG1钢是代替H13钢的理想材料。

1Cr17Ni2钢稳定化回火工艺研究

文章紧跟工程实际,以航空领域常用的1Cr17Ni2不锈钢为研究对象,重点研究1Cr11Ni2不锈钢在660℃、650℃、640℃温度环境下稳定化回火处理后的力学性能变化,尤其是硬度的变化,同时研究了1Cr17Ni2不锈钢在亚温淬火、多次回火时的力学性能,为零件承制单位解决了实际生产中遇到的问题。研究结果表明:对于1Cr17Ni2钢的模锻件在680℃退火、1005℃淬火、690℃回火后,选择660℃稳定化回火处理时,稳定化处理前后材料的硬度明显下降,而选择650℃或640℃进行稳定化回火处理时,材料在稳定化处理前后的硬度变化不大,推荐采用640℃对材料进行稳定化回火处理;于950℃进行淬火时,可通过采取多次回火的热处理方式,保证1Cr17Ni2钢制零件在硬度满足标准要求的同时,得到较为均衡的力学性能。

高镍铬钼无限冷硬铸铁的回火稳定性

通过系列回火试验研究了离心铸造高镍铬无限冷硬铸铁的回火稳定性。试验结果表明,该材料具有较好的回火稳定性,并存在二次硬化现象,400℃回火达到硬度峰值HRC57.5。

焊前和焊后淬回火对SDDVA钢堆焊层回火稳定性和抗热熔损性能的影响

对SDDVA钢进行钨极氩弧堆焊和淬回火处理,研究了焊前和焊后淬回火工艺对堆焊层回火稳定性和抗热熔损性能的影响。结果表明:2种工艺下堆焊层的组织均为回火马氏体,但是焊后淬回火工艺下堆焊层中析出了更多弥散分布的碳化物且组织更细小,马氏体组织更稳定;焊后淬回火工艺下堆焊层经600℃×48 h回火后的硬度降低幅度仅为10.2%,小于焊前淬回火工艺的30.4%;在700℃铝液熔损试验中,焊前淬回火工艺下堆焊层的熔损质量损失大于焊后淬回火工艺,界面层的厚度较大,堆焊层与铝液的反应更加剧烈;焊后淬回火工艺下堆焊层具有更优异的回火稳定性和抗热熔损性能。

稀土镧对H13模具钢回火稳定性和抗氧化性的影响

本工作研究了稀土镧对H13模具钢在极限服役温度下的回火稳定性和抗氧化性的影响。随着镧元素的质量分数由0%增大至0.570%,H13模具钢在620℃下加热50 h后的硬度降低值先减小后增大,镧含量为0.052%时H13模具钢的回火稳定性最好,这主要是因为碳化物在回火过程中的融合长大受到了抑制。但是,当镧含量达到0.570%时,铁素体的再结晶受到显著抑制,基体组织为粗大的板条状铁素体,导致H13模具钢回火稳定性降低。添加0.052%的镧对长时间加热后的位错密度影响不显著,这说明稀土镧对H13模具钢回火稳定性的影响主要体现在碳化物和铁素体晶粒的演化。另外,随着镧元素的质量分数由0%增大至0.094%,在650℃加热100 h后H13模具钢的氧化层变得更加光滑和致密,氧化层厚度由48.4μm减小至30.6μm。添加镧元素促进了针状氧化物的形成,并减弱了内氧化。

钨对铁基堆焊层回火稳定性的影响

本文借助于金相显微镜 ,X—射线衍射仪和硬度计研究了W对铁基堆焊层回火稳定性的影响。结果表明 :W能提高堆焊层回火稳定性 ,W的质量分数为 6 %的堆焊层经6 0 0℃回火时 ,其硬度为 5

新型高强度弹簧钢52CrMnBA的回火稳定性试验研究

对不同w(Si)的52Cr Mn BA弹簧钢进行了实验室试验和工业性生产试验研究。结果表明:不同w(Si)的52Cr Mn BA弹簧钢在450℃以下回火具有基本相同的回火稳定性,但随着回火温度的提高,该钢的回火稳定性则随着w(Si)的增加而提高。据此,我们确定了该钢种最适宜的回火温度。

多元合金铁基堆焊层的回火稳定性

对多元合金铁基堆焊层的焊态试样进行不同条件下的回火后处理,研究了该堆焊层的回火稳定性。结果表明,多元合金铁基堆焊层经560℃保温4 h回火后,堆焊层硬度达HRC 57;经700℃17℃急冷急热重复循环150次后,堆焊层硬度达HRC 43,具有较高的回火稳定性及“二次硬化”现象。

回火温度对超级贝氏体组织和性能的影响

利用金相、扫描电子显微镜(SEM)等实验方法,研究了不同回火温度及不同的碳含量对超级贝氏体钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明,在回火处理试验温度范围内,随回火温度的提高,试样的硬度呈现先增加后降低的规律。碳含量增加,超细贝氏体钢的回火稳定性降低。0.6%C、0.8%C、0.9%C贝氏体钢分别在回火温度为550、500℃和450℃时,硬度值开始下降。在相同温度回火处理相同时间,0.9%C贝氏体钢的耐磨性能最优。

回火对不同Cr、Al和Mn含量超级贝氏体钢组织和性能的影响

利用金相和扫描电镜等实验方法,研究了回火对不同Cr、Al和Mn含量超级贝氏体钢组织和性能的影响。结果表明:在回火处理试验温度范围内,随回火温度的提高,试样的硬度呈现先增加后降低的规律。Cr的添加使超细贝氏体钢的回火稳定性提高。在相同的回火处理实验温度下1%Cr钢的磨损量总体上多于0%Cr钢,说明Cr的添加使磨损量增加,耐磨性能降低。Mn和Al含量的增加,贝氏体钢回火稳定性没有发生变化,但贝氏体钢在更高温度保持耐磨性能的稳定。

Cr3Mo2V钢中温转变产物及混合组织的回火特性

4Cr3Mo2V 钢经1060℃奥氏体化后在不同条件下冷却获得马氏体(M)、下贝氏体、M—A(粒贝和粒状组织)及它们的混合组织。回火特性研究表明:M—A组织的回火稳定性最好,二次硬化效应最高,下贝氏体组织次之,M 最差。三种组织及其混合组织的二次硬化机制基本相同。均是由钼铌等形成的碳化物析出造成的,但在中温转变产物及其混合组织的硬化作用中,残余奥氏体 A_R 起一定的促进作用。

硼对调质型低碳低合金钢淬火、回火的影响

通过对加硼的低碳钢淬透性及回火稳定性的实验 ,硼的加入能使调质型低碳钢的淬透性及回火稳定性提高。

国内外H13钢组织和性能对比分析

对比分析了国内外两种典型热作模具钢的化学成分、显微组织、冲击韧性和回火稳定性。结果表明:与进口H13钢相比,国产H13钢的硬度、室温冲击性能和热稳定性均较差,主要原因在于碳化物的形式有差异。国产H13钢中碳化物尺寸大、分布稀疏,存在偏析,而进口H13钢中碳化物细小弥散。进口H13钢中马氏体板条结构较稳定、小尺寸碳化物的大量存在且弥散分布是其在高温下表现出优异回火抗力的主要原因。

D207耐磨堆焊焊条性能研究

对D207耐磨堆焊焊条焊态金属的金相组织、回火稳定性及耐磨性进行了研究。结果表明,随着回火温度的升高,组织中的贝氏体尺寸由小变大再逐渐变小直至消失,残余奥氏体成分越来越少,马氏体成分越来越多;在450℃的回火温度下组织发生再结晶;焊态金属回火稳定性较好,在250-400℃回火时,硬度和冲击韧性都较好,在150-200℃和450-550℃回火时,冲击韧性显著下降,表现出回火脆性,在600℃回火时韧性较好,但硬度值明显下降;随着回火温度的升高,熔敷金属的磨损量逐渐增加,耐磨性逐渐变差。在250℃回火时磨损量最少,耐磨性最佳;600℃回火时磨损量最多,耐磨性最差。

稀土对9Cr2Mo钢组织和性能的影响

研究了稀土元素对 9Cr2 Mo钢组织和性能的影响。试验结果表明 :9Cr2 Mo钢中添加稀土元素 ,可使其奥氏体晶粒细化 ,未溶碳化物数量增加 。