烧成温度对稳定性镁白云石材料性能的影响

为了制备水泥回转窑用烧成稳定性镁白云石材料,以w(MgO)=46.6%、w(CaO)=35.0%的稳定性镁白云石合成料为原料,以纸浆废液为结合剂,经配料、混练、成型、干燥后,分别在1 450、1 500、1 550和1 600℃保温3 h,制成烧成稳定性镁白云石材料,研究了烧成温度对烧成稳定性镁白云石材料性能的影响。结果表明:随着烧成温度由1 450℃提高至1 600℃,烧后试样的线收缩率、致密度、常温耐压强度和常温抗折强度均逐渐增大。但高温抗折强度以1 550℃烧后试样的为最大,挂窑皮性能则以1 500℃烧后试样的为最好。在高温下,水泥熟料中的CaO扩散进入试样中,与试样中的C_2S反应生成C_3S。制备稳定性镁白云石原料过程中加入的稳定剂磷酸钙有利于界面层中的C_2S以稳定的β相存在,避免了因C_2S晶型转化造成的窑皮层开裂和粉化。

稳定性锆镁白云石合成材料的制备、结构和性能研究

以白云石、菱镁矿、硅石和锆英石为原料，采用二步煅烧和消化工艺制备出了CaO含量为35％，C／S比（CaO／SiO2分子比）为2．5，ZrO2含量分别为2％、4％、6％、8％的稳定性锆镁白云石合成材料．研究了烧成过程中材料的物相变化，测定了1500℃、1550℃、1600℃、1650℃烧后材料的体积密度、显气孔率，线收缩率和抗水化性，并采用SEM分析了材料的显微结构．结果表明：1000℃时，锆英石分解生成CaZrO2，1100℃后硅酸钙开始生成，1300℃后CaO完全反应；随烧成温度提高，材料的致密度提高，1600℃烧后材料的体积密度增加到3．11～3．16g／cm3；1650℃烧后材料的水化增重为0．03％-0．07％，f-CaO转变为稳定的硅酸钙和CaZrO3等物相，材料的抗水化性显著改善．