稳定化退火温度对5059铝合金冷轧板材组织及性能的影响

对5059铝合金冷轧板材进行了不同温度(125~275℃)保温1 h的稳定化退火处理,研究了稳定退火温度对板材组织性能的影响.研究结果表明:变形量为62.8%冷轧板材的变形组织内形成了穿过多个纤维状晶粒的剪切带;板材经不同温度(150~225℃)保温1 h退火后,沿剪切带析出连续的β相,这些板材在晶间腐蚀过程中沿着剪切带形成了腐蚀沟壑.随着退火温度由125°C升高至275℃,5059铝合金冷轧板材的屈服强度和抗拉强度分别由386,474 MPa降低至301,407 MPa;延伸率则由10.4%升高到18.1%.5059铝合金冷轧板材单位面积内腐蚀量则先由125℃×1 h退火板材的13.7 mg/cm^(2),升至200℃×1 h退火板材的53.8 mg/cm^(2),再逐渐降至275℃×1 h退火板材的4.9 mg/cm^(2).

稳定化退火制度对5059铝合金板材耐腐蚀性能的影响

对5059铝合金热轧板材进行270℃2 h和300℃ 2h稳定化退火处理,随后进行150℃ 12h的加速敏化处理,通过组织分析和晶间腐蚀试验,研究退火处理制度对5059铝合金板材组织及耐蚀性的影响。研究结果表明:5059铝合金热轧板材经270℃2 h和300℃ 2h稳定化退火后,β相的数量随退火温度的增加先增加后减少;晶间腐蚀单位面积内失重量由热轧板材的5.8 mg/cm^(2),提高至270℃ 2 h稳定化退火板材的58.3 mg/cm^(2),再下降至300℃2 h稳定化退火板材的8.9 mg/cm^(2)。不同状态的板材经过150℃ 12h加速敏化后,内部β相均明显增加,热轧板材内形成沿晶界连续分布的β相,经过300℃ 2h稳定化退火板材中出现断续的β相;晶间腐蚀单位面积内失重量由热轧板材的74.4 mg/cm^(2),下降至270℃ 2h稳定化退火板材的70.6 mg/cm^(2),再下降至300℃ 2h稳定化退火板材的49.1 mg/cm^(2)。晶间腐蚀后板材TD和ND方向的腐蚀量存在明显差异,相同处理状态的板材,TD方向的腐蚀量更大,ND方向的腐蚀通道更深。

稳定化退火温度对Al-6Mg-0.3Mn-0.13Sc-0.13Zr合金板材组织和性能的影响

试验研究了不同稳定化退火温度对Al-6Mg-O.3Mn-0.13Sc-0.13Zr合金冷轧板材组织和性能的影响。试验研究结果表明:随稳定化退火温度的升高,板材强度下降而塑性升高,腐蚀抗力则先升而后降;合金板材经350T稳定化退火lh可达到强度、塑性和耐蚀性的最佳配合。

5056铝合金冷加工管材的时效软化与稳定化退火

本文主要研究在室温存放过程中,冷加工状态的5056铝合金管材的力学性能变化,以及稳定其力学性能的稳定化退火工艺。

稳定化退火温度对Al-6Mg-0.4Mn合金板材组织性能的影响

试验研究了稳定化退火温度对3.5mm厚的Al-6Mg-0.4Mn合金冷轧板材微观组织、强度、耐腐蚀性能的影响。研究结果表明:随着板材稳定化退火温度的提高,合金的强度降低,塑性增加,晶间耐腐蚀性能则先升高而后降。当稳定化退火温度为200℃保温2 h时,由于在晶界处形成了连续分布的β相,合金的晶间耐腐蚀性能最差。合金板材经320℃2h稳定化退火可实现强度、塑性和耐蚀性的最佳配合。

稳定化退火制度对Al-4.5Mg-0.7Mn-0.2Er合金板材组织和性能的影响

试验研究不同稳定化退火制度对Al-4.5Mg-0.7Mn-0.2Er合金冷轧板材组织和性能的影响。结果表明:冷轧板材在290℃退火,随着退火时间增加板材的强度逐渐降低、塑性逐渐增大;随着退火时间增加,板材的晶间腐蚀失重值逐渐减少;板材在290℃,保温45 min退火,其强度、塑性和耐蚀性为最佳。

5052H32板材的稳定化退火工艺研究

研究了冷轧变形程度、退火温度和保温时间等因素对5052铝合金板材力学性能的影响,确定了5052合金H32状态板材的生产工艺参数,即冷变形加工率15%,稳定化退火温度150℃,保温时间2h。在工业生产中,产品的技术指标达到了用户要求。

5083铝合金H32板材的稳定化退火工艺

研究了冷轧变形程度、退火温度、保温时间等因素对5083合金板材力学性能和硬度的影响,确定了5083合金H32状态板材的稳定化退火工艺:加工率20%,退火温度150℃,保温时间2 h。在该工艺下合金的力学性能满足EN-485要求。

冷变形及退火对5E06铝板晶间腐蚀性能的影响

采用晶间腐蚀性能测试及透射电镜研究冷变形及退火对5E06铝板晶间腐蚀性能的影响规律。结果发现：5E06铝板的晶间腐蚀性能与β相的分布、形貌和析出量密切相关。当冷变形量低于40%时，β相较易在晶界析出达到连续而使合金晶间腐蚀性能恶化；当变形量增加到55%以上时，经稳定化退火后β相在晶界不容易连续，5E06铝板晶间腐蚀性能良好。进一步的敏化试验表明，经55%~80%冷变形的5E06铝板在120℃稳定化退火的效果并不理想，而220℃的稳定化退火由于获得了比较均匀的亚晶组织且β相在晶界/亚晶界断续分布并一定程度上降低基体中镁原子的过饱和度，可使稳定化退火态5E06铝板在长期使用过程中晶间腐蚀性能不发生明显退化。

退火工艺对Al6MgSc合金力学性能与剥落腐蚀性能的影响

采用力学性能测试、目视剥落腐蚀试验、极化曲线和交流阻抗测试等试验方法,研究了Al6MgSc合金在不同中间退火和稳定化退火后的力学性能和剥落腐蚀性能。结果表明:中间退火对该合金的力学性能基本没有影响,在340℃中间退火时的抗剥落腐蚀性能最好;而稳定化退火温度升高使合金强度下降,在250℃退火时的抗剥落腐蚀能力最强,极化曲线和交流阻抗的测试结果与剥落腐蚀的测试结果相符合。

退火温度对Al6MgSc合金和2101合金剥落腐蚀性能的影响

为获得高强度和良好抗剥落腐蚀性能的铝合金,制备了含钪Al-Mg合金。采用目视剥落腐蚀试验、极化曲线和交流阻抗测试试验方法,研究了Al6MgSc合金和2101合金在不同稳定化退火后的剥落腐蚀性能。结果表明,Al6MgSc合金的抗剥落腐蚀性能优于2101合金,Al6MgSc在250℃稳定化退火时的抗剥落腐蚀能力最好,极化曲线和交流阻抗的测试结果与目视剥落腐蚀的测试结果一致。

不同退火温度对Al-Zn-Mg-Mn合金板性能及组织演变的影响

利用硬度计、电导率测试仪、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)试验研究了大变形量冷轧Al-Zn-Mg-Mn合金板经不同温度稳定化退火后的性能变化规律、拉伸断裂行为以及组织的演变。结果表明:在大变形量冷轧过程中,剧烈变形导致合金内部位错密度显著增加,冷轧所带来的高密度位错和缺陷诱发局部不均匀变形,导致合金内部形成大量剪切带;随着退火温度升高,合金硬度逐渐下降,电导率先增后减;冷轧状态下,合金组织分布不均匀,剪切带区域位错密度较大,变形储能较高,在单轴拉伸应力状态下,合金沿着剪切带方向发生剪切断裂;在合金稳定化退火过程中,合金内部在剪切带附近优先形核与长大,拉伸断裂行为由剪切断裂向混合型韧性断裂和韧性断裂转变,合金强度逐渐下降。

冷变形及退火对船用5083铝合金板腐蚀性能的影响

为合理制定5083铝合金板材的生产工艺,对冷变形及稳定化退火后的5083铝合金板材的组织与晶间腐蚀性能进行了试验研究。结果表明,船用5083铝合金板材的晶间腐蚀性能与β相的分布、析出量密切相关。采用25%~35%冷加工变形并稳定化退火后,板材的力学性能满足相关标准要求,腐蚀性能优良,β相在晶粒内均匀分布,无连续的沉淀析出网状结构。

微量Sc和Zr对Al-Mg-Mn合金组织与力学性能的影响

采用活性熔剂保护熔炼、水冷铜模激冷铸造制备Al-5.8Mg-0.4Mn和Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr(质量分数,%)两种合金铸锭。合金铸锭经热轧中间退火冷轧成2 mm薄板;研究稳定化退火及微量Sc和Zr对Al-Mg-Mn合金组织与性能的影响。结果表明:在Al-Mg-Mn合金中加入微量Sc和Zr后形成大量弥散的Al3(Sc,Zr)粒子,这些粒子对位错和亚晶界具有强烈的钉扎作用,能明显提高合金的抗再结晶能力和室温力学性能;Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金板材经300℃退火1 h后可获得最佳综合力学性能,其σb、σ0.2与δ分别为436 MPa、327 MPa和16.7%。

Al_3(Sc,Zr)粒子与剪切带对Al-Mg-Sc-Zr合金再结晶及断裂行为的影响

利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)研究大变形冷轧Al-6Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr(质量分数,%)合金在不同稳定化退火过程中的组织演变及单轴拉伸断裂行为。结果表明:在大变形冷轧过程中,弥散分布的纳米级Al3(Sc,Zr)粒子阻碍位错运动和晶界迁移,位错密度显著增加。高密度的位错缠结诱发局部不均匀变形,形成大量剪切变形带。冷轧状态下,合金组织分布不均匀,剪切带区域位错密度较大,变形储能较高,在单轴拉应力状态下,合金沿着剪切带方向发生剪切断裂。在稳定化退火过程中,剪切变形带中优先发生形核与晶粒长大。随着稳定化退火温度的不断提高,亚晶发生合并长大,剪切变形组织逐渐消失,合金的断裂行为由剪切断裂转变为混合型韧性断裂。经过高温稳定化退火处理后,部分Al3(Sc,Zr)粒子发生粗化,析出相弥散强化作用减弱,少量粗大粒子转变为裂纹源,合金强度逐渐减弱。

5A06-H34厚板生产工艺研究

研究了加工率、稳定化退火温度及保温时间对5A06铝合金板材组织与性能的影响,确定了5A06铝合金H34状态的生产工艺。结果表明,其性能指标达到GJB390标准。

5182H32板材生产工艺研究

研究了不同冷变形程度，退火温度对５１８２铝合金板材的组织、力学性能和腐蚀性能的影响，确定了５１８２合金Ｈ３２状态板材的生产工艺参数，即冷变形程度２５％，稳定化退火温度１２０℃，保温时间２ｈ。在工业生产条件下，其产品的技术指标达到了用户要求。

5754-H32厚板工艺研究

研究了加工率、稳定化退火温度及保温时间对板材组织与性能的影响,确定了5754铝合金H32状态的生产工艺。结果表明,性能指标达到EN485标准的要求。

Cr17Ni2钢焊接接头抗刀状腐蚀性能的研究

采用二次稳定化退火处理 ,解决了 Cr17Ni2钢异质焊接接头刀状腐蚀的问题。提高了用 Cr17Ni2钢制造的焊接叶轮的使用寿命 。

5083-H321铝合金厚板生产工艺研究

研究了冷轧加工率、稳定化退火温度及保温时间对5083铝合金板材组织与性能的影响,确定了5083铝合金H321状态板材的生产工艺制度。按照确定的工艺生产的板材其性能达到标准的要求。