辊压机稳流仓仓重自抗扰智能控制技术的研究

在水泥生产联合粉磨过程中,精准调控稳流仓仓重是优化辊压机预粉磨过程,降低粉磨系统能耗的关键。介绍了水泥联合粉磨系统工艺流程及辊压机稳流仓的重要作用;以稳流仓仓重为被控量、喂料量为控制量、回粉量为扰动量,建立了稳流仓仓重自抗扰智能控制系统;基于稳流仓仓重ARMAX模型,设计了稳流仓仓重自抗扰智能控制器。实验仿真表明,该控制器能够较好地跟踪稳流仓仓重设定值,仓重调控过渡平稳,抗扰动能力较强,具有无超调特性及广泛的适应性,为稳流仓仓重的精确控制开辟了新路径。

稳流仓料位的T-S模糊建模

为利用基于模型的方法研究稳流仓的料位控制问题,提出了一种稳流仓料位的T-S模糊建模方法。基于水泥联合粉磨工艺分析,结合现场采集的数据,采用回归分析和最小二乘支持向量机(LS_SVM)的学习算法建立了稳流仓料位不同工况下的数学模型;结合稳流仓料位工作特点划分隶属度曲线,建立其T-S模糊模型;仿真结果表明所提方法的有效性。

水泥联合粉磨稳流仓料位的典型工况模板划分

为便于分析具有非线性、多变量的水泥联合粉磨稳流仓料位的变化范围,提出了一种稳流仓工况辨识方法。在水泥联合粉磨辊压机预粉磨环节工艺及机理分析基础上,结合现场采集数据,借助MATLAB,给出各相关变量间三维曲线图,据此确定相关变量与稳流仓料位的隶属关系,给出了工况模板。仿真验证了所提工况模板的有效性。

一种新型气力输送设备——IBAU稳流仓式泵

仓式泵概述在仓式泵输送系统中,既可以使用单仓泵,也可以使用双仓泵。前者输送物料是非连续的,后者则是半连续的。这两种泵都需装设许多阀门,其中一些阀门易受磨损,而且需要复杂的控制。在许多地方物料的输送必须是连续的。例如在水泥工业中向悬浮预热器供料就是如此。IBAU 公司开发了一套能连续输送物料的稳流仓式泵。它的显著特点是阀门很少,几乎没有磨损。

辊压机稳流仓结构的改进与探索

稳流仓对辊压机系统的稳定运行密切相关,是中控操作人员调整系统参数的重要依据.文中针对稳流仓的结构组成与布料装置形式,分析目前应用中存在的一些主要问题,并从生产操作、检修维护等方面阐述其优化措施和检修一体化的椭圆形稳流仓的开发应用及设计思路.

降低小容量稳流仓煤灰流动速度的措施

在稳流仓容积不符合要求而现场条件不允许增加容积情况下,通过降低煤灰注入时的冲击力,减少稳流仓内煤灰的含气量,提高仓内煤灰的密实强度,降低稳流仓出口下料率,降低了煤灰的流动速度。改造前科氏力粉体计量秤反馈值波动达到150%,改造后反馈值波动达到10%,下降140%,稳流仓内煤灰流动速度下降显著。

窑尾煤粉中间稳流仓装置的改造应用

在水泥窑炉烧成用煤过程中,供煤粉计量秤流量和负荷率波动很大,严重时出现断煤现象,导致烧成热工制度不稳定,严重影响窑炉烧成熟料质量和产量;通过对煤粉转子秤上部增加中间仓、称重系统、给料系统智能控制改造,使用效果表明煤粉流量稳定,热工制度稳定,窑炉烧成熟料质量和产量稳定,降低了熟料热耗。

一种稳流型定量喂煤粉控制系统

定量喂煤粉系统是水泥生产的重要环节之一,是保证窑炉热工制度正常稳定、提高煤粉燃烧效率、稳定高产和节能减排的关键因素。针对煤粉具有细度高、容重小、流动性好、易受环境温度和压力影响等自身特点,开发出一种集喂煤、计量、输送于一体的分格转子煤粉秤,并把该装置与稳流型煤粉喂料机有机结合,形成一种稳流型定量喂煤粉控制系统。

物料偏析对辊压机运行的影响及对策

物料偏析对辊压机系统的的稳定运行影响很大,尤其是对辊压机预粉磨系统的影响更大。SF粉磨站使用预粉磨边料循环的RPV120/80辊压机,配套了Φ4.2m×11 m闭路水泥磨。系统运行中发现,进入辊压机稳流仓中的物料产生偏析,漏斗流喂入辊压机,在辊缝方向的颗粒不均匀及流量不稳定,导致辊压机运行波动,挤压功效降低,系统产量难以提高。后通过五次对料仓进料方式的技术改造,包括增设棒阀调节、增设可调角度的挡板调节、增设单块改流板、增设多层改流板和在多层改流板下加装V形篦条,并配套了其他的改进,最后使系统运行达到了较好的水平。

水泥磨提产40t/h系列改造措施

双闭路粉磨系统台产偏低,电耗偏高。改造措施:将堆焊辊更换为柱钉辊;延伸稳流仓仓顶的下料口,增加分料锥,加长稳流仓直段;加强辊压机侧挡板的维护;打散板上加焊V型导流板;延长入磨溜槽并制作导向装置;双层隔仓板更换为防堵型隔仓板。效果:台产提升40 t/h,工序电耗下降4 kWh/t。

预热器堵塞原因分析及优化措施

通过分析预热器堵塞的原因,找到了主要影响因素。通过优化脱硝喷枪位置、增大下料管截面积、加装脉冲阀与分隔柱、增设煤粉稳流仓和加强在线监测与监管等措施降低了预热器堵塞频次,取得了较好的效果。

水泥半终粉磨系统磨头喂料不稳定的解决措施

对Ф3.2 m×13 m水泥磨进行技术升级改造,配置180-120辊压机+V型选粉机+动态选粉机组成开路半终粉磨系统。技改后,三分离选粉机下游空气斜槽与管磨机进料溜子落差15 m,物料进入管磨机的冲量大,料量极不稳定。在空气斜槽与管磨机进料溜子之间增设稳流仓及转子计量秤,实现管磨机喂料的定量控制,解决了冲料问题。

浅析降低科氏力粉体计量称反馈波动值

本文分析了科氏力粉体计量称计量反馈值波动的原因,采取限制料仓瞬时最大下料量、降低稳流仓物料冲击力、降低气体干扰、稳定粉体内摩擦角、改变粉体出口流动模式等措施,降低了科氏力粉体计量称计量反馈波动值。

新型立磨进料装置在我公司的应用

在入磨皮带下部加装一个稳流仓和入磨皮带秤,通过稳流仓料位控制皮带秤入磨物料量,从技改效果来看,入磨物料质地坚硬、颗粒不均匀,皮带秤磨损厉害,临停次数多。在检修期间把入磨皮带秤更换为板式喂料机,大幅降低物料对入磨溜子的冲击,使立磨系统长期稳定运行,入磨板喂机处于全封闭状态,生料入磨热风量增大,磨机台时产量显著提高。

浅析应用打散分级机的挤压联合粉磨系统

介绍了配套打散分级机的挤压联合粉磨系统的工艺流程和打散分级机的结构及打散分级原理;着重论述了打散分级机提高分选效率的措施及其打散盘衬板稳流称重仓等的优化措施;并对辊压机联合挤压系统采用脱硫石膏和矿渣、钢渣配料时,提出了一些优化改进建议。

辊压机喂料系统的升级改造

通过对水泥2#辊压机喂料系统运行参数的研究分析,将工艺与设备充分相结合,针对原有辊压机系统生产运行时的弊端,采取了一系列改造措施。如原有稳流恒重仓内部加装均化小仓和分料器、增加系统负压管道、自动喂料装置下料舌板延长改造等。本次改造设计方案、维修安装全部立足自身完成,自复工生产投入使用以来,达到了辊压机系统稳定运行、提高台时产量的目的。