稻草碎料板热压工艺研究

采用异氰酸酯和脲醛树脂混合胶粘剂通过热压工艺制备了低成本稻草碎料板。研究了热压温度、热压时间、板材密度以及异氰酸酯胶黏剂用量对稻草碎料板力学性能的影响。研究表明,在一定范围内,随着热压温度、热压时间、板材密度以及异氰酸酯胶黏剂用量的增大,稻草碎料板物理学性能得到改善。合理的低成本稻草碎料板热压工艺是:热压时间为40 s/mm,MDI施加量为3%,密度为0.7 g/cm3,热压温度为180℃。

漆酶/碳源系统预处理对稻草碎料板性能的影响

利用添加少量碳源与漆酶组成的体系对稻草进行预处理,以改善其压板性能,研究了漆酶预处理的最佳工艺条件、漆酶／碳源系统(LCS)与漆酶／介体系统(LMS)预处理结果比较及酶处理对稻草碎料板性能的影响。结果表明:LCS完全可以代替昂贵的LMS来降解稻草中木质素;预处理最适条件为pH值5.0,温度45℃,液比1:7,时间4-6h,酶用量20-30IU／g;当酶用量为20IU/g,时间4h条件下预处理稻草碎料板的各项力学性能均有显著改善,与粗碎料板相比,酶处理对细碎料板的性能改善效果更是明显:内结合强度(IB)增加20％,静曲强度(MOR)增加21％,弹性模量(MOE)增加31％,吸水厚度膨胀率(TS)降低35％,甲醛释放量可达到F1级标准。

无胶稻草碎料板试验研究

以提高农业剩余物利用率和降低人造板生产成本为目的,以热压温度、热压时间、稻草碎料含水率及稻草比例等工艺参数为因子,用正交试验法对无胶稻草碎料板的工艺进行研究。结果表明:影响无胶稻草碎料板物理力学性能的主要因素是热压温度,稻草比例、稻草碎料的含水率为次要因素,热压时间对其性能无显著影响;得到较优的工艺参数为:热压温度为150℃;稻草比例为80%;稻草碎料含水率为18%;热压时间为6 min。

MDI—UF复合胶黏剂生产稻草碎料板的研究

本研究的着眼点在于采用MDI—UF复合胶生产稻草碎料板,施胶时先施加MDI胶,后施加UF胶,从而解决UF与稻草表面无法接合的问题。实验结果证明此方法不仅成功制造出稻草碎料板,同时由于减少MDI胶的使用量,大大降低了生产成本,具有非常可观的经济效益。而实验制成的板材各项力学性能均符合国家优等品的标准,只有IB与国标还有些差距,但已通过研究发现了造成IB较低的原因,并制订出相关的解决方案。另外板材的游离甲醛释放量只有2．2mg／100g,完全符合国家E1级标准。

双氧水和固化剂对稻草碎料板性能影响的比较

分析比较用双氧水处理稻草、板材表芯层固化剂的添加量对稻草碎料板性能影响的结果表明，用浓度为10％、pH值为10～11的双氧水处理稻草，会降低稻草板的综合性能；而将稻草板的表芯层分开添加不同量的固化剂，压制的稻草板可达到国标要求。

粉煤灰掺量对水泥稻草碎料板原料相适性的影响

研究了粉煤灰掺量对粉煤灰水泥稻草碎料板生产中原料相适性的影响。结果表明,当粉煤灰掺量在20%～40%时,随着粉煤灰掺量的增加,混合物相适性明显下降,粉煤灰掺量为20%和30%时生产的粉煤灰水泥稻草碎料板的力学性能均可以满足要求,为在保证板材力学性能前提下最大限度地利用粉煤灰,建议粉煤灰掺量为30%较为经济合理。

原料表面碱液处理对稻草碎料板力学性能的影响

在实验室条件下探索了稻草原料表面碱液处理对稻草碎料板力学性能的影响。试验表明,处理后的稻草碎料板的内结合强度比处理前有大幅度提高,弯曲弹性模量和静曲强度比处理前则有所下降,但都达到了相关的国家标准;2h吸水厚度膨胀率升高,超过国家标准。因此稻草表面碱液处理提高了稻草原料表面润湿性和胶合强度,但对稻草碎料板的力学性能有影响。

水泥稻草碎料板工艺参数的初步研究

采用半干法生产工艺对水泥稻草碎料板生产工艺进行了初步试验,研究了密度、添加剂用量、水胶比和胶草比等因子对水泥稻草碎料板物理力学性能的影响,确定了水泥稻草碎料板的最佳工艺参数为:板材密度为1 150 kg.m-3,胶稻草比为3∶1,水胶比为0.5∶1,添加剂(氯化钙)的用量为3.0%。