4LZ-1.0Q型稻麦联合收获机脱粒清选部件试验与优化

对4LZ-1.0Q型稻麦联合收获机脱粒清选部件进行了正交试验,采用模糊综合评价法对小麦田间试验结果进行分析,得出脱粒清选环节中钉齿脱粒滚筒、栅条凹板筛、上盖板、振动筛、离心风机部件的优化组合参数。试验结果表明,影响脱粒性能的因素主次顺序为:滚筒齿顶线速度、脱离间隙、上盖板导向次数、凹板筛筛分包角、凹板筛筛孔大小和脱粒间隙,优选参数组合为滚筒齿顶线速度25 m/s、脱离间隙55 mm、上盖板导向4次、凹板筛筛分包角204°、凹板筛筛孔尺寸36 mm×15 mm、脱粒间隙15 mm;影响清选性能的因素主次顺序为:振动筛曲柄转速、筛面结构形式、离心风机转速、振动筛振幅,优选参数组合为振动筛曲柄转速404 r/min、筛面16 mm方孔编织筛、离心风机转速1 787 r/min、振动筛振幅30 mm。可控制含杂率小于3%、破碎率小于1%、脱粒清选籽粒损失率小于1.5%。

稻麦联合收获机清选装置智能设计与优化系统研究

针对传统农机产品研发周期长、设计效率低等问题,构建了一套稻麦联合收获机清选装置智能设计与优化系统。该系统由用户需求模块、知识库和推理模块、参数化建模模块以及智能优化模块组成,可以实现清选装置的智能设计与优化。首先,在SQL Server 2012中建立了清选装置设计知识库,研究了清选装置设计的推理流程,系统可以根据用户需求,调用知识库中的相关设计知识,并使用实例和规则相结合的推理方法进行设计推理,从而输出清选装置关键零部件参数;其次,使用Visual Studio编程软件,结合C++及KF(知识融合)两种开发语言对NX进行二次开发,搭建清选装置参数化模型库,参考知识库和推理模块输出的零部件参数进行建模,得到清选装置部件模型;以清选装置入风口风速、上导风板倾角、下导风板倾角、振动筛频率为优化变量,设计清选装置CFD-DEM耦合仿真的正交试验,通过计算试验过程中的清选含杂率和损失率来评估清选效果;最后,基于仿真结果数据,采用PSO-SVR算法建立清选装置优化变量与清选含杂率、损失率的回归模型,使用SPEA2算法实现清选含杂率、损失率的多目标优化,并得到一组损失率最低的Pareto非劣解集,即当清选装置入风口风速为6 m/s、振动筛频率为4.5 Hz、上导风板倾角为32°、下导风板倾角为18°时,对应的清选装置模型损失率最低,含杂率、损失率分别为1.077%、0.97%。以此为参考,可优化清选装置关键零部件模型设计参数,为稻麦联合收获机清选装置设计提供优化方案。

稻麦联合收获机秸秆撒布板调节方式试验与优化

目前,秸秆还田作为保护性耕作的重要一环,其各阶段技术均广泛引入我国稻麦联合收获机的设计与制造过程中。其中,在秸秆切碎后的抛撒环节,国内大部分收获机型采用撒布板形式,但其调节方式单一、调节角度范围较小,限制了秸秆的田间利用率和还田效果。为此,以久保田988机型为例,以撒布板抛撒位置为试验因素,设计了相应角度调节组合的田间试验,并以秸秆抛撒不均匀度为鉴定依据,分析了其撒布板角度对秸秆抛撒效果的影响。通过对实验数据进行分析,自行设计了一种可手动、电动调节的撒布板角度调节机构,且通过田间试验验证其有效可行,大大提高了秸秆还田利用率,促进了能源再生利用。

不同类型稻麦联合收获机经营经济性评价

本文利用对江苏、安徽、山东、河北和河南等五省调研数据,对部分稻麦联合收获机的净现值、投资回收期、内部收益率进行分析,从而评估不同类型稻麦联合收获机的经营效益差异;并通过敏感性分析,找出不同类型的稻麦联合收获机经济性主要影响因素;对不同购机补贴和燃油补贴方案的效果进行了简要分析,提出改善收获机械经营经济效益的建议。研究结果认为,按照目前的市场条件,在没有补贴的情况下经营全喂入联合收获机能获取正常利润,而半喂入联合收获机投入较大,只有在购机补贴达到40%的情况下才能获得正常的利润回报。在影响收获机械经营利润的因素中,作业价格、作业面积和购机价格是最重要的3个影响因素。

稻麦联合收获机脱粒装置智能化设计平台构建

为提高脱粒装置的设计效率,本文构建了一种稻麦联合收获机脱粒装置智能化设计平台。分析联合收获机脱粒装置关键零部件设计知识特点,收集设计知识,采用产生式和框架式知识表示法表示设计知识,以SQL Server 2012构建设计知识库,并以Visual Studio 2012为开发工具建立脱粒装置知识库管理系统;针对脱粒装置关键零部件结构特征,研究不同的参数化建模方法,对NX软件进行二次开发,建立脱粒装置关键零部件参数化模型库;根据脱粒装置常规设计流程和零部件的设计要求,采用基于实例和基于规则的正向演绎推理方法,建立脱粒装置智能设计推理机;以Visual Studio 2012为开发平台,融合知识库、推理机、参数化模型库和人机交互界面,构建稻麦联合收获机脱粒装置智能化设计平台,实现脱粒装置的智能化设计。利用平台设计一个脱粒滚筒实例,并基于CAE软件进行了虚拟仿真试验,对设计实例进行了分析。结果表明,该平台缩短设计周期,降低设计成本,提高产品质量,推动农机企业的发展。

田间作业环境稻麦联合收获机清选损失率多元非线性预测模型

为了研究联合收获机清选作业参数与清选损失率之间的关系,通过对联合收获机清选损失的影响因素进行分析.基于稻麦联合收获机的田间试验样本,首先建立了清选作业参数与清选损失率的最优拟合数学模型;然后基于多元非线性回归分析方法,构建了稻麦联合收获机清选损失率的多元非线性预测模型;最后通过试验制作了2种不同的样本.应用预测模型进行清选损失预测,预测结果与实际结果存在一定误差,同时预测值的变化趋势与实际结果几乎一致,这表明构建的预测模型在预测清选损失变化趋势上具有较高的精度.

稻麦联合收获机经济可行性评价和选型分析

水稻是我省的主要粮食作物之一,1997年全省粮食作物总播种面积达352.88万hm^2,其中水稻播种面积270.41万hm^2,占76.6％,粮食总产量达1897.7万t,其中水稻产量1582.5万t,占83.3％。由于水稻收割受自然条件、耕作制度以及社会经济条件等因素的制约,我省各地的水稻收获方式仍然是以人工收割为主,劳动强度大,生产效率低。

稻麦联合收获机清选智能调控模型仿真与试验

如何根据清选损失率和含杂率的变化进行清选智能调控建模与仿真是智能化稻麦联合收获机智能调控的研究重点和热点问题。基于清选调控流程图构建了清选智能调控专家经验知识获取方法,基于产生式规则表示法构建了面向田间作业环境的清选智能调控知识库;基于仿人智能控制原理,构建了自适应选择清选调控策略的知识推理算法,完成了清选智能调控模型的构建。基于Matlab的Simulink模块库构建了清选智能调控模型仿真与测试环境,通过模拟清选含杂率和清选损失率的输入,对该智能控制算法进行了仿真试验与分析。

稻麦联合收获机分段式脱粒装置设计与优化

针对纵轴流联合收获机在收获稻麦时出现的脱粒不彻底、分离不完全等问题,该研究设计了一种分段式纵轴流脱粒分离装置。该装置主要由锥形脱粒滚筒、脱粒强度可调式凹板筛、360°分离式凹板筛、作业参数电控调节系统等构成。通过单因素试验,分别获得了脱粒强度可调式凹板筛的开关板针对小麦和水稻脱粒的最佳开关状态。为寻求装置作业参数对脱粒效果的影响规律及最优参数组合,进行了多目标优化试验。以滚筒转速、导流板角度、凹板筛脱粒间隙、凹板筛分离间隙及喂入量作为影响因素,以破碎率、损失率、脱出物含杂率为试验指标,建立了破碎率、损失率、脱出物含杂率的数学模型。试验结果表明:各因素对破碎率影响的显著性大小顺序为滚筒转速、凹板筛脱粒间隙、导流板角度、喂入量、凹板筛分离间隙;对脱出物含杂率影响的显著性大小顺序为滚筒转速、导流板角度、凹板筛脱粒间隙、喂入量、凹板筛分离间隙;对损失率影响的显著性大小顺序为滚筒转速、导流板角度、凹板筛脱粒间隙、喂入量、凹板筛分离间隙。通过多目标参数优化分析,确定装置进行小麦脱粒的最优作业参数组合为脱粒滚筒转速905 r/min、导流板角度69°、凹板筛脱粒间隙18 mm、凹板筛分离间隙19 mm、喂入量4 kg/s。在该参数组合条件下进行了田间验证试验,结果表明,与常规纵轴流脱粒装置相比,整机作业破碎率由1.46%降为1.00%,含杂率由1.85%降为1.43%,损失率由1.72%降为1.20%,各指标实测值与模型优化值的相对误差均小于5%,满足国家相关标准要求。该装置有效解决了破碎率高、脱粒不干净、分离不彻底的问题,研究结果可为纵轴流联合收获机脱粒装置的结构改进和作业参数优化提供参考和依据。

稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置研制

稻麦联合收获机拨禾轮转速对作业质量影响较大,拨禾轮转速过低导致作物喂入不及时,拨禾轮转速过高导致作物过度击打而造成落粒损失。若拨禾轮转速能够随作业速度自适应调节,将很大程度上降低割台损失。针对这一问题设计一种稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置,使拨禾轮以适当转速稳定转动。重点对拨禾轮驱动机构、转速测量装置和转速控制器进行设计。转速控制器采用PID控制算法比较实际转速和目标转速的大小并确定合理的电机转速控制信号,使拨禾轮主轴以目标转速旋转。性能测试结果表明,所研制的稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置的转速控制误差小于3.5 r/min,最大相对转速误差为8.6%,其控制稳定性和可靠性能够满足稻麦联合收获机田间作业的基本要求。

葫芦岛率先引进玉米联合收获机 产无公害农产品

葫芦岛率先在辽西地区引进了玉米联合收获机、稻麦联合收获机，对农业实施机械化保护性耕作。由于葫芦岛市农民不使用农家肥，土地日益贫瘠，为了使秸秆还田、培肥地力，增加土壤的有机质含量、实现农业的持续性发展，葫芦岛市农机合作社在省“农机服务体系建设专项资金”的扶持下，率先在辽西地区引进了玉米联合收获机、

绍兴市高档半喂入联合收获机发展浅析

一、绍兴市联合收获机发展回顾浙江省绍兴市自１９８５年首次引进２台联合收获机以后，由于农村社会经济水平较低，土地经营规模小等种种原因，联合收获机的发展经历了缓慢的１０年，到１９９４年，全市１３９万公顷水田面积，仅有联合收获机７０台，１０年的机收面积总...

割前脱粒稻麦联收机摘脱台和切割装置配置的研究与试验

主要研究摘脱台与切割禾秆的切割装置的配置。经研究和反复试验设计的立式切割装置能很好地与摘脱台配置 ,使摘脱后的禾秆被完整放成条铺 。

4LZD-2.0大豆联合收割机

南京农机化研究所和星光农机股份有限公司研制的4LZD-2.0大豆联合收获机,配置大豆低割装置,对地面适应性好,损失率低,受到大豆种植大户的一致好评。长期以来,在我国大豆收获主要采用稻麦联合收获机作业,据田间测量表明,由于机器参数、部件结构不适合收获大豆等原因造成的收获损失高达10%。自2013年起,经过课题组成员的努力,成功设计试制出了4LZD-2.0大豆联合收获机,在普通稻麦联合收获机基础上,设计了适合于大豆收获的低割装置,保证割台随地面仿行,对割台参数进行优化，减少割台损失。对脱粒清选系统进行参数优化，减少破损率。通过田间试验表明，该机能实现大豆低创要求，损失率小，破碎率低。

低温谷物烘干机经济效益分析

1概况粮食干燥在我国农业生产中占据重要地位,我国的粮食干燥主要依靠太阳光晾晒,这种传统干燥方式受气候和场地的严重制约,每年因霉烂损失的一般为4%~5%。全国每年损失粮食达1 000万t以上。提高粮食干燥机械化水平已经成为农机行业重要的研究方向。随着稻麦联合收获机的大量使用,单位时间内收获的作物量大大增加,但是局限于晒场面积不足。

机械化对舒兰市水稻收获生产的作用

吉林省吉林市的水稻机收薄弱,严重制约着水稻全程机械化发展;对吉林市水稻机械化收获进行了科学分析研究,证明水稻机械化收获对农民增收、农业减耗的作用,并提出了发展水稻机械化收获需要解决的一些问题。

河北省将在15个县开展秸秆综合利用试点

河北省近日确定了安平县、临西县等15个2018农作物秸秆综合利用试点项目县(市、区)名单。据了解,试点县对秸秆还田、收储、加工农机具购置及作业或加工进行补贴,包括秸秆粉碎还田机、旋耕机、稻麦联合收获机、玉米联合收获机、青饲料收获机械、腐熟剂抛撒机等及其他与秸秆粉碎还田相关设备(含定位、监测等附属设备)或生产秸秆有机肥等专用设备。

偏心拨禾轮的正确调整

偏心拨禾轮的正确调整在卧式稻麦联合收获机上，广泛采用了偏心拨禾轮，使之对谷物收获的适应性增强，直立和倒伏状态的谷物均可收获。同时由于使用了搂齿，减少了对穗头的冲击，降低了谷物的损失。若对偏心拨禾轮调整不当，它的优点就难以发挥。因此，它的正确调整，对减...