凝汽器空冷区铜管氨腐蚀过程分析与防护措施

由于氨的聚集与氧的存在,在凝汽器空冷区出现过冷度的情况下,铜管的氨腐蚀是不可避免的。文章分析、计算在机组正常水工况下,凝汽器空冷区凝结水中可能出现的氨浓度,并对氨腐蚀过程与影响因素进行探讨,提出防护建议。

薄壁不锈钢管在淡水冷却凝汽器空冷区的应用

电站凝汽器空冷区采用黄铜管会产生严重氨腐蚀,采用铜镍合金管或钛管则价格昂贵。不锈钢管具有良好抗氨腐蚀性能。本文对薄壁不锈钢管的传热性能、振动特性、胀接性能及经济性进行分析对比,认为这种管材用于淡水冷凝器的空冷区性能良好,价格便宜,有良好发展前途。

凝汽器设置局部强化传热“急冷区”的数值模拟研究

在凝汽器的空冷区内设置"急冷区"对提升其换热效率具有重要意义。通过软件建立数值模型,研究设置单排型、多排相邻型和多排不相邻型3种分布型式的"急冷区"对于空冷区换热效果的影响。计算结果表明,各种型式的"急冷区"都可以提高空冷区整体真空度和换热系数。通过对比发现,多排相邻型中,三排相邻型"急冷区"对空冷区真空度和换热系数提升效果更佳;多排不相邻型中,两排不相邻型"急冷区"能更好地提高空冷区换热效果。在所有型式中,三排相邻型"急冷区"的设置对空冷区的强化换热效果最佳。凝汽器强化传热工程改造中,综合经济性与换热效果,最佳方案为在空冷区的中后段设置两排不相邻"急冷区"。

我省火电厂冷却水情况调查与建议

一、前言火电厂凝汽器的冷却水质,对铜合金冷凝管的使用寿命,锅炉的水汽质量和机组安全经济运行,以及水资源的利用和管理,都是至关重要的。目前我省冷却水处理的现状是落后的。采用直流冷却电厂,全受水质污染所害,冷凝管时常为有机粘垢污堵。循环冷却电厂,基本以单一排污方式维持运行,水量消耗甚大,一旦水资源采取严格控制,将十分被动。此外,为10万千瓦机配套的N—6815型凝汽器,已有两厂相继发生空冷区氨蚀。

东芝技术在我国大型电站凝汽器上的应用

哈汽引进东芝技术制成首台采用东芝技术的凝汽器,用于西柏坡超临界600MW机组。现已投运,并取得了良好效果。对东芝技术的业绩及优点进行了描述,并将哈汽机组与东芝技术做了比较,最后对设计中的先进之处做了说明。

大型电站凝汽器管束排列的开发及优化

进行大型电站凝汽器管束排列的开发,首先根据布管的基本原则确定新管束的开发雏形,利用流场分析软件对管束进行数值分析,用计算机软件的模拟仿真,对凝汽器分析截面上流场情况做出定性和定量分析,对速度场、压力场、空气浓度、换热系数等进行监测,完成管束结构的局部优化;利用水模试验进一步确认数值分析结果的准确性;最终经过小模型机的实际运行来验证新的管束的适用性。通过开发或优化出合理性的管束排列,其中水模型试验为开发合理的管束排列过程中最为重要,最有说服力的一环,进行旧管束优化时要优先选用经水模试验验证的管束排列。

世界各大公司表面式凝汽器的主要结构特点比较

随着电站机组单机容量、热力参数的提高,对作为主要辅机的凝汽器提出了更高要求。即使同一等级的凝汽设备.世界各电站设备制造公司的凝汽器结构也各不相同.形成了各种风格和流派。文章列举了世界上具有代表性的FOSTER WHEELER、TEI、TOSHIBA、ALSTHOM、ABB、SIEMENS公司的凝汽器结构特点,针对凝汽器的管束、空冷区、管束倾斜、连接形式等主要结构。进行了分析与比较。为了解凝汽器的现状,把握其发展趋势提供参考。

电站汽轮机用凝汽器管型技术发展研究

在详细阐述电站汽轮机用凝汽器管型结构设计原则的基础上,对目前凝汽器管型结构的主要技术路线及技术现状进行了综述性研究,同时对不同管型结构的技术特点进行了分析,对今后新型凝汽器管型结构技术的开发具有良好的指导意义。