锰含量和层流冷却空冷时间对热轧DP600双相钢组织和强度的影响

设计了不同锰含量的DP600钢,在不同层流冷却空冷时间下对该钢进行工业试生产,研究了锰质量分数(0.65%~1.25%)和空冷时间(8~11 s)对其显微组织和强度的影响。结果表明:随着锰含量的增加或者层流冷却空冷时间的缩短,DP600钢的平均晶粒尺寸降低,马氏体含量增加,屈服强度、抗拉强度增大;随着锰含量增加,马氏体形态由弥散分布变为线链状分布;当锰质量分数为0.85%,层流冷却空冷时间为8~9 s时,DP600钢具有良好的拉伸性能,屈服强度为441~462 MPa,抗拉强度为614~618 MPa,此时组织中的马氏体面积分数低于20%。

TC21钛合金准β加热后空冷时间对其组织和力学性能的影响

研究了TC21钛合金准β加热后空冷时间对其微观组织和力学性能的影响。结果表明,随空冷时间延长,α相变大,数量减少。同时由针状α转变为粗大的板条状α,导致拉伸强度提高,伸长率急剧下降。

1800轧机工作辊热膨胀消除措施研究

在冷连轧的过程中,由于变形热使工作辊的温度上升28．05℃至29．71℃,工作辊热膨胀量达到0．146至 0．161mm,超出设定磨削量,使得磨削量的控制不准确,影响磨削质量,通过设计科学的跟踪方案,利用回归分析的方法, 寻找出工作辊的空冷时间模型,日常记录好环境温度,换出机架时轧辊的温度和轧制量,计算出需要空冷的时间,依靠在冷却辊架上冷却足够的时间,来消除轧辊的热膨胀量,提高轧辊加工和管理水平。

双相钢DP600热轧工艺的优化

介绍了高强度双相钢DP600热轧工艺的优化过程。通过热模拟测定了热轧DP600动态CCT曲线,制定了生产工艺参数并进行3.4 mm厚度DP600的工业试制。在分析首次试制的热轧DP600微观组织构成和力学性能基础上,对终轧温度和空冷时间进行优化,获得了合理配比的微观组织。试制结果表明:采用优化后的热轧工艺,DP600主要由铁素体+马氏体组成,马氏体的比例在15%左右,铁素体晶粒较细小,为11.5级,产品组织均匀;横向屈服强度387 MPa,抗拉强度642 MPa,延伸率(A80)27%,各项性能指标均优于首次试制,完全满足双相钢的基本要求。

高速钢刀具的腐蚀及其对策

高速钢刀具在热处理过程中，由于加热介质、自然环境、生产周期及操作技能等因素的影响，其表面要与某些物质发生化学反应，呈点状、条状或块状凹坑的腐蚀，使刀具失去原来的精度。若腐蚀发生在刃部，还会影响刀具的使用筹命和加工精度。严重的腐蚀甚至会导致刀具报废，给企业带来经济损失。因此，每个工具厂都应重视这个同题．采取一系列防护措施．

TRIP钢控轧控冷参数对组织和性能的影响

TRIP钢采用控轧控冷工艺处理后,得到铁素体、贝氏体和残留奥氏体的显微组织。结果显示,试验钢在700℃,中间空冷时间为12s,其规定塑性延伸强度、抗拉强度、伸长率及强塑积分别达571MPa,797MPa,36%,28692MPa·%的最高值。800℃终轧温度,中间空冷时间为9s,其力学性能最差;750℃终轧温度,中间空冷时间为16s,其力学性能适中。终轧温度越低,应变诱导铁素体相变越显著,铁素体晶粒愈加细化。中间空冷时间越充分,铁素体充分形成,TRIP效应越显著。终轧温度相对较高,中间空冷时间不足,铁素体没有充分时间形成TRIP效应相对较差。