机械密封镶装密封环开空刀槽对密封性能的影响

以航天涡轮泵用机械密封的镶嵌静环组件为研究对象,采用有限元法对比研究了静环座开或不开空刀槽2种情况下,石墨静环在静态条件下的接触压力、端面轴向变形和等效应力的分布特征。结果表明:未开空刀槽镶装静环组件的石墨环密封端面轴向变形分布沿径向呈发散楔形状,且相对变形量差值较大,而开空刀槽后静环组件的接触压力、等效应力和端面轴向变形均得到改善。分析了空刀槽的尺寸大小、形状以及开槽位置对石墨静环受力特征的影响,确定了静态条件下合理的开槽几何特征值。结果表明:空刀槽开在静环座径向侧壁根部较合适,且当空刀槽槽宽占比约为1/2时,静环端面轴向变形达到最小,有利于减小密封泄漏率;相比于其他几种空刀槽结构形状和特征尺寸,石墨静环拥有燕尾形空刀槽且当燕尾角为45°时,其端面轴向变形量沿径向变化最小,静环的装配应力均值最小。

人字齿轮空刀槽宽度的计算

本文给出了滚切加工的人字齿轮的最小空刀槽宽度的理论解释和计算程序。由计算和分析,得出了实用的结论。本文中的理论已被实际验证。

人字齿轮空刀槽宽度的实用数表

简述人字齿轮空刀槽宽度的计算方法和计算过程,列出计算的空刀槽宽度的实用数表,并给出数表的使用说明。

人字齿轴磨齿最小空刀槽的设计

随着现代化轧钢设备轧制速度的不断提高,高精度的人字齿轴加工,在机构制造业中已越来越普遍。齿轴的精度一般为JB179-83、6～7Hk级精度,齿面硬度HRC55～60。这样高的精度及硬度,采用硬质合金滚刀滚切的工艺方法是很难保证加工质量的,一般以采用磨齿工艺为佳。人字齿轴能否进行磨齿,除考虑机床加工规格、范围外,还取决于齿轴空刀槽尺寸对砂轮磨削的约束。因此,如何给定齿轴空刀槽并以此来判定磨齿的可行性。

智能化CAPP系统车空刀工序信息设计算法

介绍了轴类零件智能化ＣＡＰＰ系统工序图设计中的车空刀有关算法

大型挤压模具空刀的阶梯式加工

阐述了在大型挤压模具中,将模孔空刀部分的加工由全体积电火花加工改为进行部分铣削后再进行电火花加工,即保证了模具的使用效果,又提高了模具的加工效率,降低了加工成本。

人字齿轮滚齿最小空刀槽宽的近似计算

在机械行业中,人字齿轮,齿轴广泛应用于载荷较大的齿轮减速箱,其能否进行滚齿,除了考虑机床加工规格,范围外,还取决于齿轮空刀槽的尺寸大小。因为空刀槽尺寸的大小,在滚切过程中,与滚刀直径切齿深度,工件的螺旋角和齿顶圆的曲率半径(齿数)有关,如何确定齿轮、齿轴空刀槽的尺寸和滚齿的可行性,就成为设计及工艺人员关注的问题。

挤压模具电火花加工空刀新工艺

本文介绍了DX45NC电火花成型机床的45°平动功能在挤压模型孔加工中的开发应用情况,对模具加工行业有一定的参考价值和应用推广价值.

空刀槽到端面尺寸的测量

针对空刀槽到端面尺寸的测量,结合零件实际结构,设计了一种简单易行的套管量规。经使用验证,该量规使用方便,测量效率高。

人字齿轮工艺空刀槽的设计方法

本文通过建立精确的滚齿模型,通过对几何模型的分析计算,建立了滚齿加工中最小空刀槽宽度的精确方程和设计理论,并给出了最小工艺空刀槽的设计方法。

可借位磨削人字齿轮空刀槽设计及砂轮极限尺寸确定

航空用人字齿轮加工质量要求较高,依赖磨削加工保证,但由于结构原因砂轮尺寸受限。本文首先提出借位对向齿槽磨削进一步拓展砂轮尺寸的方法,通过建立数学模形,明确了人字齿轮磨削砂轮借位条件及判定方法,并提出可借位磨削人字齿空刀槽设计方法。然后,通过UG实体建模及约束法,完成人字齿轮磨削砂轮借位极限尺寸的确定。最后,通过设计案例,证明了上述方法的正确性、可行性,并初步量化了借位拓展砂轮尺寸的有益效果。

城轨底架多特征加工中的空走刀路径优化

为实现城轨底架加工效率的提升,建立了以刀具空走刀路径和换刀次数为优化目标的数学模型并改进NSGA-Ⅱ算法进行求解。首先,通过MSOS染色体对特征和刀具进行编码;其次,采用动态拥挤度排序方式和精英保留策略选择个体,保证子代种群的多样性和保留优秀个体;最后,为增加种群的多样性依据迭代次数改变变异操作。实例计算结果表明,与传统分组规划法取得的目标值相比较,采用改进NSGA-Ⅱ算法所获得的刀具空走刀路径和换刀次数最多分别减少34.2%和25%,验证了该算法在城轨底架多特征加工中的可行性和有效性,提高了生产效率。

大模数无空刀槽人字齿轮加工优化

通过改进无空刀槽人字齿轮的精加工工艺,对铣齿工序留量及接触长度进行精确计算,利用光电寻边器辅助磨齿提高人字齿对中精度,可有效提高齿轮的加工精度。

基于窄空刀槽的重载齿轮副制造技术

重载矿山机械中常用的人字齿轮副具有承载能力高和工作平稳性好等优点。但在设计中，常常因为齿轮滚刀切齿需要较宽的空刀槽而迫使零件加大结构尺寸，这样既加大了机构尺寸，也增大了质量，耗能耗材。采用窄空刀槽加工大型人字齿轮传动副制造技术则可解决这项难题。

应用宏程序解决数控车削中的空程走刀问题

针对数控加工中的空程走刀问题,提出应用宏程序中的条件转移命令来改变进给速度或刀路走向,从而减少加工空程的走刀方法。该方法以最短加工路径为目标,使加工效率得到提高。

超细长拉紧杆车槽夹具的设计

针对拉紧杆零件的结构特点及空刀槽的加工问题,设计了拉紧杆车槽夹具。介绍了拉紧杆车槽夹具的结构组成及重要部件的详细结构特征,给出了车槽夹具安装、使用方法。应用拉紧杆车槽夹具,可以提高拉紧杆零件表面质量和加工精度,在生产中具有良好的实用性。

薄壁微型轴承凸缘外圈退刀槽的修整加工

薄壁微型轴承凸缘外圈退刀槽修整过程中,由于外圈壁薄,刚性差,夹持困难,修整后外圈易发生变形,出现鼓形隆起现象。分析影响退刀槽轴向装夹修整的原因,通过改进装夹模具,使用锥体芯轴和胀套,减小外圈变形量,满足了修整工艺要求。

插齿切削厚度分析

为了分析和研究插齿时齿面挤伤及插齿刀非正常磨损的原因,从而找出解决问题的措施,从切削厚度分析入手,提出一套切削厚度计算公式,并以实例计算,得出切削厚度的变化规律,为进一步分析研究奠定了基础。

螺纹车削程序编制中的工艺研究

分析了螺纹车削加工中,空刀导入量、空刀导出量的作用及其确定方法。论述了防乱牙的径向推进和斜向推进的编程方法,以及多线螺纹的周向移位编程法和轴向移位编程法。