基于铜基载氧体的化学链空分制氧系统的研究

基于铜基载氧体,运用流程模拟软件Aspen plus对化学链空分制氧系统展开了研究,构建化学链制氧系统模型,分析了反应温度,载气流量等因素对系统性能的影响,对化学链空分制氧系统进行参数优化。此外,本文也构建了传统的深冷空分制氧系统,与化学链制氧系统进行了对比分析。结果表明:较高的释氧反应器温度可提高氧气浓度和氧气的摩尔流量;水蒸气流量的增加也有利于释氧反应的进行。与深冷空分制氧技术相比,化学链空分制氧技术不仅系统能耗较低,而且制备的氧气浓度也较高。

变压吸附空分制氧和CO分离在煤化工中的应用

介绍了近年研发成功对煤化工有重要意义的气体分离新技术。一是用高效空分制氧吸附剂的大型真空变压吸附(VPSA)空分制氧。单套装置产氧规模可达10000 m3/h,纯度90%~95%,能耗0.33~0.35 kWh/m3O2,开停车快,操作弹性大,已建成20多套装置。在用氧量【20000 m3/h而又不需用高纯氧的场合,用变压吸附空分制氧生产成本和投资比深冷法低得多。二是用CO高效吸附剂的大型真空变压吸附(VPSA)分离CO,可从水煤气或半水煤气中分离出高质量的CO(纯度可达99.9%)。

真空变压吸附空分制氧等温与非等温过程模拟比较

应用动态柱穿透法测定的空气中氮-氧吸附平衡数据模拟两床真空变压吸附(VSA)空分制氧中等温与非等温过程;在VSA过程模拟中探讨了吸附压力、进料流量和冲洗比等过程操作条件以及吸附过程中温度的变化对产品气氧的纯度、收率和产率的影响,为VSA空分制氧过程提供一定的设计依据。

变压吸附(PSA)空分制氧技术进展

论述了 PSA法空分制氧分子筛的开发现状和制氧工艺的进展 ,为

BP神经网络改进算法在空分制氧质量预测中的应用

文中对传统BP神经网络的基本原理和学习过程进行分析,发现其存在收敛速度慢、容易陷入局部极小值等问题.采用增加动量项和自适应学习速率两种方法对传统BP算法进行改进,并将改进的BP算法运用于空分制氧质量预测网络模型中,结果表明改进的BP神经网络能够改善传统模型的缺点,而且预测质量效果较好.

BP神经网络模型在空分制氧质量预测中的应用

建立BP神经网络模型对空分制氧氧气提取纯度进行预测.依据BP算法的基本原理、建立网络模型的基本原则和步骤,确定建模对象、网络结构,抽取相关数据进行训练,将训练样本和测试样本进行对比,二者具有相同的拟合能力,能对未知结果做出预测.

提高低温空分制氧系统氧气提取率的研究

结合某企业铜冶炼工艺中对氧气周期性使用的特点,研究了空压机导叶开度与工作效率、空气流量与压缩比、分馏塔负荷与氧气提取率等的影响关系。结果表明,通过调节机组负荷来改变氧气、液氧的产出比例,可以实现氧气的最大化利用,使氧气利用率达到90%以上。

化学链高温空分制氧性能评价

采用Aspen Plus软件对高温空分制氧流程进行模拟研究并做出评价.基于热力学平衡原理,对不同金属氧化物载体(Mn3O4-Mn2O3和CoO-Co3O4)、不同反应温度下的平衡氧分压进行计算,得到了Mn3O4-Mn2O3和CoO-Co3O4体系氧平衡分压与温度的关系;在计算平衡氧分压的基础上,确定了制氧所需的空气量与水量/CO2量;构建了制氧流程,并进行了模拟计算.结果表明,在2种载氧体Mn3O4-Mn2O3和CoO-Co3O4中,载氧体Mn3O4-Mn2O3制氧性能较好;化学链高温空分制取纯氧能耗为0.353 kW.h/kg,与传统制氧能耗经验数据0.246 kW.h/kg相比并不具有明显的优势;化学链高温空分制取O2和CO2混合气体能耗为0.151 kW.h/kg(氧气体积分数为14.3%),与传统制氧能耗经验数据0.246 kW.h/kg相比,具有节能潜力.

化学链高温空分制氧与IGCC集成系统性能评价

基于Aspen plus软件,建立了化学链高温空分制氧与IGCC集成的系统(CLAS-IGCC)模型,并以蒸汽作为化学链高温空分载氧介质,从载氧蒸汽过热度、氧煤质量比(氧煤比)、水煤质量比(水煤比)和载氧体等4个方面对CLAS-IGCC的性能进行了研究。结果表明:CLAS-IGCC效率随载氧蒸汽过热度增加而先减小后增大,随氧煤比增大而减小;水煤比对系统效率影响不大;以Mn_3O_4-Mn2O_3为载氧体的CLAS-IGCC与以CoO-Co_3O_4为载氧体的CLAS-IGCC相比略具优势;CLAS-IGCC效率为45.1%,而采用常规低温空分制氧技术的IGCC效率为45.8%,因此,蒸汽型CLAS-IGCC集成效果不具优势。

低压流程空分制氧站压力管道安装无损检测比例的探讨

论述了低压流程空分制氧站压力管道检测的情况及标准 ,表明制氧系统的管道可不作无损检测 ,灌装系统的管道应作 10 0

事件树法分析空分制氧装置化学爆炸的原因与预防措施

利用事件树分析的方法，分析空分制氧装置纯氧系统因烃类物质浓缩、积聚、析出而引起火灾、爆炸事故的原因，并从原料控制、工艺流程控制、操作规程及安全管理控制等几个方面制定了相应的预防对策措施。

变压吸附空分制氧吸附剂及设备

新型变压吸附空分制氧吸附剂及其设备是在北大化学学院、北大物理化学研究所、分子动态与稳态结构国家重点实验室研发的相关项目基础上形成产业化的项目。该项目已由北大先锋科技有限公司进行产业化实施。

深冷空分制氧水分超标事故分析

对于一些小阀门的不规范操作和不安全设计导致的事故,进行深入的原因分析,对事故造成的经济损失进行统计,并且将针对性的改进措施提出来,对本质安全和规范操作对于化工生产的重要性进行全面的凸显。基于此,本篇文章主要对深冷空分制氧水分超标事故进行深入的分析和探讨。

线性规划在大型空分制氧机组负荷调节决策上的应用

将线性规划的方法运用于钢铁厂大型空分制氧机组负荷调节决策中,使决策者能够通过建立规划模型和线性规划计算,演算出满足一定生产用气需求下的机组最优负荷,以减少能源消耗,从而获得比较好的经济效益。

深冷空分制氧装置中各参数对氧气产量和质量的影响分析

对深冷空分制氧装置中影响氧气产量和质量的各项参数进行详细分析,并提出了相应的优化措施。在进气流量和压力方面,应合理选择能够平衡氧气产量和能耗的参数;在空分比方面,应选择适合的比例以提高氧气产量,但要注意控制能耗;对于影响氧气质量的进气温度、湿度和操作压力,要选择合适的操作参数以保证氧气的高纯度。优化氧气产量和质量的措施包括气体进口的预处理、空分比的优化和装置操作的优化。研究对于提高深冷空分制氧技术的应用水平、推动氧气产业的发展、满足社会发展需求具有重要的理论和实践意义。

变压吸附（PSA）空分制氧技术进展

论述了PSA法空分制氧分子筛的开发现状和制氧工艺的进展，为PSA法空分制氧今后的发展提出了研究方向。

浅析空分制氧技术中内压缩流程与外压缩流程优缺点

一、现代空分设备技术的发展 近年来国内外空分设备技术发展迅速,气体应用技术及市场发展也很快,空分设备新技术能使气体成本降低,质量提高,因而促进了气体的应用,而气体应用市场的发展也促进了空分技术发展.国内的空分行业,一方面立足自力更生、不断进取,另一方面借鉴国外的先进技术,吸收消化,已有了长足的进步.已从第一代的高低压流程,铝带盘蓄冷器的空分设备发展到第6代规整填料上塔,全精馏制氩的空分设备.

空分领域显风流——中冶天工集团有限公司在冶金空分制氧领域独领风骚侧记

当前国内空分领域正处于“黄金时期”，具有广阔的市场发展空间。中冶天工集团有限公司凭借着虚心学习、敢于攻关的精神，成为冶金空分制氧领域的一枝独秀。

15000Nm^3制氧空分装置工艺流程、设计原则及特点

西宁特钢增建一座15000Nm3制氧空分装置,以满足生产所需的相关气体的使用需求。根据其生产特点及要求,本文阐述了15000Nm3制氧空分装置的工艺流程和设计原则。

东方特钢2．56万m3／h空分制氧项目即将建成投产

近日，位于常州市武进区湟里镇的东方特钢有限公司建设了将一年的2．56万m3／h空分制氧项日进入到了最后的设备调试阶段，日前调试情况很好，并将在本月12月28日正式投入使用。