某油田深冷空分制氮工艺比选及优化研究

选取了4种深冷空分制氮工艺,运用HYSYS模拟软件进行计算,综合评价比选各工艺。结果表明,双塔双冷凝器正流膨胀工艺较优,具有氮气产品含氧量低、比功耗最低的优势;对工艺中的关键运行参数进行单因素分析,得出关键参数的取值范围,为采用响应面多因素优化提供了编码水平;采用响应面优化后的关键参数,双塔双冷凝器正流膨胀工艺氮气中氧含量降低了7.7%、氮收率提高了9.63%、比功耗降低了7.69%,其中氮气中氧含量降低对降低注氮开采石油过程中氮气对井筒的腐蚀具有重要的作用。

4000 Nm^(3)/h空分制氮生产装置的风险分析及管控对策

文章通过结合生产工艺流程对一套4000 Nm^(3)/h空分制氮生产装置的风险分析,对该套空分装置装置可能产生的中毒窒息、火灾、爆炸、容器爆炸、触电、机械伤害、物体打击、噪声与振动、坍塌、车辆伤害等事故类型进行逐一的风险辨识,结合近几年来的生产经验和同类企业的先进安全管理经验,制定出管控各类事故风险的五条安全对策,以此来促进企业的安全发展和进步。

以焦粉为原料制备空分制氮用碳分子筛的研究

以焦粉为原料,煤焦油、环氧树脂为粘结剂,采取先浸渍再碳化的方法制备空分制氮用的碳分子筛(Carbon molecular sieve,CMS)。实验结果表明:当用煤焦油与树脂为粘结剂,粘结剂的含量为20%,碳化温度为700℃,恒温时间为30 min,浸渍时间为30 min时制备的碳分子筛的空分性能最佳,可使空气中的氮气含量达到90%。

国产空分制氮设备在引进的铸链炉热处理生产线中的应用

我厂于1987年从奥地利艾协林工业炉营造有限公司引进了DHES60/400铸链炉热处理生产线,用于轴承套圈的热处理.该生产线自试生产以来,设备运行情况基本良好.这条生产线采用氮-丙烷或氮-甲醇混合的氮基气氛,需要制氮设备为其配套.为发展我国制氮设备在热处理生产线上的应用.我厂从1988年开始用国产空气分离制氮设备,成功地应用到热处理生产线上.几年来的生产运行证明,国产空分制氮设备运行基本良好。

空分制氮在大中型商业气调贮藏中的应用与分析

结合工程实例对钢厂使用其空分装置的低温精馏液氮及其附属设备液氮贮槽作为气调库的气调产氮装置,并对其结构、工作原理及使用过程中应注意的事项进行研究与分析。

空分制氮设备的选择

阐述了空分制氮的3种方法(深冷分离方法、变压吸附分离技术、膜分离技术)及其各自特点,通过数据对比得出结论。

变压吸附空分制氮技术的应用

介绍了变压吸附空分制氮工艺流程、主要设备及技术性能。分析了平阴铝厂在实际应用中存在的问题和注意事项。

PSA—空分制氮工艺的应用

PSA—空分制氮是一种较好的制氮工艺。PSA空分制氮设备,以空气为原料,以碳分子筛为吸附剂,运用变压吸附原理(PSA),利用充满微孔的分子筛,对空气进行选择性吸附,从而达到氧氮分离的目的。PSA—空分制氮可以为PVC生产提供了保质保量的氮气,同时降低了运行费用。

一种新型氮源—变压吸附空分制氮装置

【正】 七十年代以来,由于世界能源危机,石出价格上涨,以液化石油气和天然气等为原料气的可控气氛也受到威胁。为了解决这一矛盾,从节省能源出发,有必要寻找一种经济可行的代用品,氮基气氛热处理就是在这种形势下发展起来的一种新工艺。在推广和应用这一新技术时,首先需要解决的是氮气来源问题。众所周知,空气是由78％氮气、21％氧、0,94％氩气等组成的,从空气中取氮是取之不尽的。传统的制氮方法是深冷空气分馏法,在常压下氮的沸点是-196℃,氧是-83℃。

膜空分制氮系统在某补给船上的应用

本文详细介绍膜空分制氮系统在某补给船上的应用,主要包括惰性气体保护、液位测量、扫线功能的设计思路和设计方法.

膜空分制氮系统及其在船舶上的应用

本文从船舶惰性气体防爆系统在军/民用船舶上有很广阔的发展和应用前景出发,介绍了几种常用的制氮设备和方法,重点为先进的膜空分制氮技术及其自行开发的MKF膜空分制氮装置。

变压吸附空分制氮用炭分子筛制备技术

一、产品和技术简介:由煤、坚果壳(核)、酚醛树脂等原料制备变压吸附空分制氮用炭分子筛(CMS)系列成套技术,包括独有的粘结剂配方。

浅谈变压吸附空分制氮

简述了变压吸附空分制氮的基本理论和数学模型，并介绍了碳分子筛及其制氮原理和工艺流程。

膜法空分制氮与富氧技术在船上的应用

该文阐述了膜法空分制氮与富氧技术在船用已有的和潜在的应用价值,并从环保和节能的角度要求将这种技术在舰船和民船上加以大力推广应用。

林德配套固安300亿柔性显示屏空分制氮装置投产并完成性能考核

9月7日从林德工程(杭州)获悉,由林德为维信诺(固安)第6代MOLED生产线项目提供配套的Spectra 15000Nm^3/h空分装置(氮),在业主盛品精密气体(上海)有限公司和林德杭州等各方的共同努力下,完成了预期工作目标——林德工程Spectra 15000Nm^3/h空分制氮机性能考核。

探讨空分中压液氮泵高低液位攻关运用

在空分系统中,中压液氮泵是关键和重要的装置。中压液氮泵采用低液位起动方式,适合于低压液氮贮罐的低液面使用,其工作细节较传统液氮罐多,适合于低压液氮泵的低液面工作,能在生产中保证安全生产处于平稳状态。通过对空分6000Nm3/h制氮装置液氮储槽低液位中压液氮泵开泵的攻关,解决了空分6000Nm3/h制氮装置节能降耗过程中产生的威胁安全生产问题。

变压吸附制氮机组运行总结

变压吸附空分制氮技术以洁净的压缩空气为原料,利用焦炭分子筛吸附其中的氧气成分,从而制得高纯度的氮气。介绍了变压吸附制氮机组的工作原理、影响氮气纯度的因素以及运行状况。

四川天一建成大型制氮装置

运用四川天一科技股份有限公司(天科股份)自主创新的专利技术，建于上海石洞口煤气公司的11000m^3／h的变压吸附(PSA)空分制氮装置日前通过72小时考核验收。据悉，这是世界上建成的单套PSA空分制氮最大工业装置。

世界最大的PSA制氮装置在沪建成投产

四川天一科技股份有限公司(天科股份)自主创新的专利技术，建于上海石洞口煤气公司的11000Nm^3／h的变压吸附(PSA)空分制氮装置已通过72h考核验收。据悉，这是世界上建成的单套PSA空分制氮最大工业装置。

关于空分富氧排放气回收利用的设想

空分专业现在共有三套空分设备，总生产生产能力为9500m^3／h的高纯氮。空分制氮是利用深冷原理，通过空气中不同组分的沸点不同来分离出空气中的氮气。在部分氮气被分离出后，剩余的空气（富氧气）就被排放到大气中，造成了一定的能源浪费。三套设备一同正常运行时共需要0．9MPa压缩空气27500m^3／h，其中被分离出的氮气总量为9500m^3／h，剩余的空气损耗掉一部分后都被排放到大气中。大约要排放到0．9MPa压力下14000m^3／11，含氧量为40％左右的富氧气。