大型空分装置冷箱内铝合金焊接施工技术

铝合金材料是空分装置冷箱中的主要材料,铝制设备和铝合金管道的现场焊接是空分装置冷箱施工的重点和难点,而空分冷箱的密闭和-196℃的操作温度决定了冷箱内所有连接头必须采用焊接方式,焊接接头的质量直接关系到装置的稳定运行。文章通过介绍安庆石化48000m3/h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和铝镁管道焊接过程的施工控制经验,重点分析大型冷箱内铝合金焊接特点和容易产生的缺陷,从而确定铝制设备与铝合金管道焊接工艺以及空分装置大型冷箱的施工要点。

空分装置冷箱低温管道“钢-铝”连接方式探讨

为满足"装置连续无故障运行四年"的要求,中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司针对6000空分(A套)装置冷箱的前期运行情况,进行大修,提出了采取减少或消除冷箱内可能存在的泄露点的适当措施。同时为了该套装置运行中的节能降耗,尽可能提高冷箱运行安全可靠性,结合不锈钢和铝合金低温管道连接方式的实际应用情况,对比总结了几种"钢-铝"连接的方式,并根据空分冷箱内管道"常温安装,低温运行"的特点,提出了优化空分冷箱维护、检修的方案。

空分装置冷箱泄漏分析与处理

空分冷箱泄漏将严重影响空分装置长时间运行的安全性和稳定性,使其在运行中产生风险,冷箱内参数产生变化能够反映出冷箱内泄漏与否和泄漏量。冷箱内设备以及管道泄漏情况是否对空分装置运行安全性产生影响。文章结合实际案例,对空分装置冷箱泄漏情况里进行分析首先分析其泄露会产生的风险,并针对泄露原因提出合理地应对策略,对这一情况进行有效处理,处理方案存在一定风险性,在借鉴过程中应该充分考虑自身装置实际运行状况,制定合理的处理方案。

空分装置冷箱内铝镁合金管道焊接质量的控制

文章对空分装置冷箱内铝镁合金管道焊接质量控制进行了研究分析。在铝镁合金管道焊接中,严格的材料把控、熟练的操作技术、标准的施工流程、正确的焊接工艺,可以有效提高焊接质量,焊接一次合格率高达99.1%以上。