8820工作面沿空切顶留巷巷内支护施工工艺

阐述了沿空留巷支护的发展及施工的难点,沿空切顶留巷的原理与支护应用情况。以唐山沟煤矿8820工作面无煤柱开采为工程背景,介绍了沿空切顶留巷的施工设计与施工过程,重点介绍了巷内支护的施工及遇到的问题,并提出改进方案。

基于FTA的近距离煤层群沿空切巷开采条件下自燃诱因分析

针对近距离煤层群沿空切巷开采条件下,采空区漏风强度较大,立体采空区自燃隐患防治难度大的特点,基于FTA分析方法对具有该回采特征的新维煤矿8102工作面进行自然发火诱因分析。基于长期现场情况记录,确定各基本事件及中间事件概率及权重,经过计算得到各自燃诱因在自然发火事故中的结构重要度、概率重要度及临界重要度。使自然发火防治工作更具有针对性,使有限人力、物力在内因火灾防治中发挥尽可能大的作用。

曲柄摆式飞剪液压空切原理及剪刃轨迹分析

为了确保飞剪机能够剪切各种定尺长度的带钢,需要计算分析并设计合理的剪切角、剪切行程和空切机构。通过对现场正在使用的曲柄摆式飞剪的结构和液压单偏心空切机构的分析,计算了飞剪机上下剪刃的运动轨迹、剪切角和剪切行程,对实际设计和生产有一定的帮助。

微型数控钻削刀具空切定位器的研制

讨论了微型数控钻削PCB时保证刀具空切定位的重要性 ,提出了一种自动控制原点位置的刀具空切传感定位器 ;认为应用该定位器可以提高PCB的加工质量、生产效率 ,降低加工成本。

深部沿空切顶成巷围岩稳定性控制对策

基于沿空切顶成巷技术原理,以城郊煤矿深部工作面无煤柱开采为背景,综合运用力学分析模拟计算和现场试验等方法,对深部切顶成巷围岩控制关键对策进行深入研究。结果显示:切顶留巷顶板在侧向形成短臂梁结构,降低了巷旁支护体所受压力,切缝范围内岩层垮落后碎胀充填采空区,使留巷顶板下沉量降低了约50%。采空区侧顶板为切顶巷道围岩变形的关键部位,需进行加强支护;深部切顶巷道实体煤帮塑性区范围大,通过煤帮锚索支护技术可将浅部锚杆承载层锚固在弹性区稳定煤体中;深部切顶成巷来压速度快、强度大,巷内单体支柱易造成冲击破断,采用高阻力液压支架巷内临时支护时可较好地抵抗深部强动压;巷旁刚性挡矸装置因无法适应深部围岩大变形而受压弯曲破坏,深部切顶巷道巷旁挡矸结构需实现一定的竖向让位卸压方可与顶底板协调变形。在研究的基础上提出恒阻锚索关键部位支护+可缩性U型钢柔性让位挡矸+巷内液压支架临时支护+实体煤帮锚索补强的深部切顶成巷联合支护技术,并进行现场工业性试验。现场监测结果表明:留巷围岩在滞后工作面约290 m时基本稳定,且稳定后各项指标满足下一工作面使用要求。

典型沿空切巷回采工艺下近距离煤层群防火技术

针对川南矿区煤层自然发火期短,典型沿空切巷回采工艺下的极近距离煤层群开采漏风控制难度大、发火危险性高的实际状况,结合矿井实际生产技术条件,通过建立"先探,后治,再采"防火机制,集成创新顶板再造、多源漏风测试以及区域通风防火控制等多种工艺并进行了现场技术示范。结果表明,上述防火关键技术满足了火与瓦斯灾害耦合的近距离煤层群赋存下沿空切巷回采工作面防火需要,保障了重点防火工作面的回采安全,回采期间CO气体浓度、温度等指标控制在合理范围内。

薄肋高速空切的颤振实验研究

薄肋在高速空切时产生的颤振将影响零件加工质量、表面粗糙度和刀具寿命,为了克服此影响,对薄肋空切时,在不受外力直接激振的情况下的薄肋振幅变化进行分析;运用有限元方法和田口实验法对薄肋进行仿真实验和动态位移激振研究,得出结论:薄肋的宽、高、厚度尺寸会直接影响薄肋位移量,当高度一定时,宽度增加位移量会减少;当宽度与高度一定时,随着厚度的减少,其位移量会变大;当宽度与厚度一定时,随着高度的增加,其位移量亦会变大。探讨了薄肋动态位移内部能量的变化状态,并获得其能量完全衰减的时间,进而设计其加工路径以避开颤振。

沿空切顶巷在上保护层煤气共采中的抽采应用

基于解决白皎煤矿2441上保护层开采时因单一化底板穿层钻孔对卸压瓦斯抽采不充分而引发的采场回风流和隅角瓦斯超限隐患,研究了此类采面开采时顶底板煤岩裂隙生成特征及瓦斯运移、富集规律,提出了利用该面无煤柱开采时配套应用的沿空切顶成巷为空间载体,施工多向钻孔抽采富集瓦斯为技术路线的开采方案。

沿空切顶留巷在唐山沟煤矿的应用

阐述了沿空留巷巷旁支护的发展史与应用现状,沿空切顶留巷技术的原理。介绍了唐山沟煤矿坚硬顶板条件下8820工作面成功应用该技术,合理设计支护方案,有效控制工作面及沿空巷道的顶板压力,实现采煤工作面"Y"型通风,消除上隅角瓦斯积聚,提高了回采安全性。

沿空切顶留巷技术在新维煤矿大采高、发火煤层的应用

新维煤矿8#煤层平均厚3.72 m,距7#煤层平均间距6.31 m,属于自燃发火煤层,近距离煤层群赋存条件下区域漏风复杂,工作面层间漏风严重,对防火工作极为不利。本文以8102工作面为例,使用沿空切顶留巷技术,通过强化支护质量,保证切顶留巷质量,满足后续工作面正常使用,同时完善支护及切顶参数,为新维煤矿工作面沿空切顶留巷留下一套成熟的技术体系。

沿空切顶自成巷无煤柱开采支护技术研究

分析了沿空切顶成巷无煤柱开采关键技术以及巷道临时支护范围,针对沿空切顶成巷巷道临时支护存在支护工序复杂,对巷道顶板反复支撑破坏,移动操作繁琐,劳动强度高,安全系数低的问题,提出采用新型巷道临时支护支架,采用数值模拟分析了临时支护支架使用效果,充分发挥临时支护支架的承载作用,实现沿空切顶成巷巷道无反复支撑,确保巷道完整性避免造成生产成本浪费,降低劳动强度,实现矿井绿色、安全、高效开采。

电子清纱器产生大面积空切原因及防止措施

当纱线上不存在纱疵,而由于电子清纱器切刀误动作,将正常纱线切断即产生空切。清纱器空切指标用空切率表示: E=c/m×100％式中:c为空切根数;m为总切根数(包括正切数、误切和空切根数)。正常情况下,空切率应<4.5％,空切率过高将直接影响络筒工序工作效率,增加工人劳动强度。

攀钢HSM空切缸液压系统回路优化

对攀钢热轧板厂一横空切缸产生冲击的原因进行了分析 ,以及提出解决问题的办法 ,为液压系统改进提供了科学理论依据。

防空切

通常,防守队员利用跟跑,防守进攻者向内线插入,这是打乱对方战术配合路线的有效方法之一。防守队员不论是阻止对手向篮下切入,或允许他通过篮下,但都必须保持在持球队员和自己防守的对手之间移动。这一原则不论对消极的人盯人或紧逼人盯人防守都是适用的。

昌都煤业15号煤层切顶卸压沿空留巷技术研究与实践

为应对传统区段煤柱护巷技术存在的问题,对比分析沿空留巷技术优势,同时针对昌都煤业15号煤层开采存在的问题,探讨切顶卸压沿空留巷技术在昌都煤业15号煤层中的具体应用。经实践,该技术在提高资源回收率、降低成本及环保压力方面取得了一定效果。

坚硬基本顶切顶沿空留巷关键技术:典型案例研究

坚硬基本顶切顶沿空留巷产生的采空区悬顶、遗煤自燃发火和巷道围岩破坏是影响无煤柱开采安全高效的难题。为解决上述难题,本文提出了三向聚能预裂爆破装置、阻燃水泥毯采空区封堵技术和巷道围岩随态控制策略。建立了三向聚能预裂爆破的力学模型,三向聚能预裂爆破装置可促使岩体沿三个方向产生裂纹,减少悬顶产生。为防止采空区遗煤自燃,发明了阻燃水泥毯采空区封堵技术。该技术不仅考虑了切顶预裂爆破过程中矸石垮落的时空特征,而且实现了采空区快速密闭。监测结果表明采空区内一氧化碳、氧气和瓦斯浓度分别显著下降至0、3.0257%和0.0899%。根据切顶巷道围岩破坏时空特征,提出了考虑分阶段和分区域的随态控制策略,靠近切顶帮和实体煤帮的顶底移近量分别为115 mm和104 mm,两帮移近量为88.7 mm,巷道破坏得到有效控制。三项关键技术为坚硬基本顶切顶沿空留巷实践提供了有益借鉴。

切顶沿空留巷U+L型通风采场煤自燃风险判定研究

为探究切顶沿空留巷首采面U+L型通风采空区煤自燃危险性,以蒙西棋盘井煤矿东区9-1#层11101工作面为工程背景开展研究。通过封闭耗氧实验,测定得出煤样的耗氧能力弱、不同氧体积分数下煤样的耗氧速度慢、窒熄氧气体积分数(煤耗氧临界值)为15%。通过现场实测确定切顶沿空留巷和工作面的两端压差和漏风分布,现场埋管实测得到回风侧的氧分布数据,搭建了切顶沿空留巷采场相似模拟实验台,得到采场的漏风移动规律。运用CFD仿真探究了切顶沿空留巷采空区的漏风与自燃氧化分布特征,得到采空区可能具有自燃危险的3个区域分别位于开切眼附近、靠近沿空留巷的5~10 m内和工作面后方。提出在尾巷注氮和沿空留巷边界注浆堵漏防灭火措施条件下,可将U+L型通风采空区自燃模式转化为U型通风采空区自燃模式的危险性判定,得到棋盘井矿采空区自燃氧化带的最大宽度为80 m,最低安全推进速度1.2 m/d,无自燃风险,为工程防灭火做出指导。

基于高强稳阻吸能支柱的切顶卸压沿空留巷围岩控制技术

切顶卸压沿空留巷中,巷旁支护技术仍然是制约其控制围岩变形的一大难题。本文提出了基于高强稳阻吸能支柱的切顶卸压沿空留巷围岩控制技术。以霍尔辛赫煤矿3502切顶卸压沿空留巷为背景,利用数值计算方法,研究了高强稳阻吸能支柱、木垛下巷旁支护体控制沿空巷道控制机制,分析了变形场、应力场、塑性区的演化特征。模拟结果表明,高强稳阻吸能单体支柱在切顶卸压沿空留巷中,比木垛更适合作为混凝土墙的协同承载结构。

临巷预切顶卸压下沿空巷道围岩稳定性影响分析

预切顶卸压技术在深埋坚硬顶板沿空巷道中得到广泛应用,但预切顶卸压对沿空巷道围岩稳定性影响机理尚不明确。以开滦集团范各庄矿9号煤层9103工作面回风巷为工程背景,综合采用理论分析和现场试验方法,优化确定9103工作面回风巷切顶卸压关键参数,设计巷道围岩支护方案,并开展现场试验对比分析。结果表明:对于该工况条件,成巷约2个月后围岩变形和锚索受力逐渐趋于基本稳定;回采期间,巷道围岩变形和锚索受力沿巷道轴向分布可分为急剧增加区、缓慢增加区和基本稳定区;确定9103工作面回风巷的最优切顶角为10°,建议钻孔深度为11m,切缝孔间距为600mm,经现场应用发现效果良好。相关研究成果可以为相邻类似开采条件下的矿井生产提供借鉴。

汽轮发电机径切两向空冷系统转子温度场的计算方法

以俄罗斯电力问题研究所生产的转子带有副槽和径向通风沟的 2 0MW、2极汽轮发电机为例 ,给出了转子求解域中的热传导方程和相应的泛函方程 ,并采用有限元方法计算了当转子副槽和径向通风沟沿转子轴变截面和变步长分布时的温度场。同时 ,根据流体相似理论计算了转子通风沟内流体速度和表面散热系数 ,给出了该电机计算结果。