空压机透平蒸汽氢电导率高原因分析及对策

陕西渭河煤化工集团有限责任公司3套(煤化工)生产装置前端系统(工艺气、氧气)和公用工程系统互联互通;配套锅炉系统产生的高温高压蒸汽部分用于60 000 m^(3)/h空分装置空压机透平(抽汽凝汽式)。2022年9月本空压机透平蒸汽氢电导率异常升高,通过对蒸汽品质参数的检测分析,逐一排查脱盐水、锅炉给水、蒸汽管网、蒸汽冷凝液系统等可能造成蒸汽氢电导率高的影响因素,历经四个阶段的摸索与操作调整,找到了症结所在,通过宏观与微观调控手段综合施策,解决了空压机透平蒸汽氢电导率超标问题,并总结了高压蒸汽电导率异常的处置措施及3套生产装置多介质互联互通的优点与缺点。

空压机透平运行情况分析

内蒙古天野化工集团公司空压机透平(A-GT001)是由西门子(SIEMENS)公司制造的抽汽凝汽式汽轮机,在我公司投产以来,其运行情况发生了很大的变化,并对管网的稳定操作造成了一定的影响.

空压机透平表冷器在线检修总结

对空压机组透平表冷器在机组运行条件下进行在线检修处理方案分析及方法总结．以供凝汽式透平表冷器的检漏、堵漏处理参考。

制氧车间透平空压机系统噪声治理

文章介绍了某冶炼厂制氧站32 000 m3/h空气透平压缩机组的噪声治理,采用组合式隔声罩隔音降噪,静压腔和消声器箱结合进行进风消声,低噪轴流风机排风和消声器进行排风消声等措施,选用合适的吸声材料,隔音降噪效果明显。

进口蒸汽透平空压机控制系统的改进

大型机组的控制系统和联锁系统是一个比较成型的系统,在设计上考虑的因素比较全面,但在实际应用中还存在一定的缺陷。在经过科学的统计和分析后,大庆石化公司水气厂对进口透平空压机的控制系统和联锁系统进行了大胆的改进,取得了很好的效果,极大地提高了机组运行的安全性和可靠性。

空分系统透平空压机组能耗运行分析

通过对3套空分机组的压缩机组能耗运行的分析,从运行、选项、安装和维护等方面查找空分机组能耗的因素,提出具体节能措施,结果达到综合节能创效的目的。

蒸汽透平空压机控制系统改造

介绍了通过改进蒸汽透平空压机控制系统,来提高机组运行的安全性和可靠性。

阿特拉斯透平空压机的检修标准与实施

阿特拉斯透平空压机是深冷制氧系统中的龙头设备,占据着制氧工艺的重要位置,在叶轮机械中举足轻重。基于制氧设备的基础上对大型离心式透平空压机设备检修的优化管理与技术探讨,加强大型空压机设备检修体系化管理。

透平空压机系统噪声治理技术研究

分析制氧站透平空压机系统噪声过高的原因,针对噪声源的特性,提出综合治理透平空压机系统噪声的措施。

DH—63型透平空压机油封漏油的处理

主要介绍了空压机油封漏油现象，原因分析及处理措施。

DH-80透平空压机异常结垢故障处理

1．故障现象用于监控10000m3／h制氧机组运行的DCS出现报警，调取报警信号，发现DH-80空压机二级l，向、三级x向振动值分别为63μm和50μm（压缩机每级轴振动测量为双探头，

制氧车间透平空压机组噪声的治理措施

分析了透平空压机噪声产生的机理、治理方案及效果。

透平空压机压力和流量的控制原理及防电机过电流控制的实现

介绍了空压机的主要构成,阐述了空压机入口导叶压力、流量控制的原理,对如何在DCS上实现对空压机导叶的控制及防电机过电流的控制进行了探讨。

HL10-8型透平空压机振动值偏大原因分析及处理

HL10-8型透平空压机运行多年后,多次发生转子振动值偏大导致停机的故障,经过反复检查、分析。找出了引起转子振动大的主要原因,并提出最终的处理措施。

DA350(400)透平空压机增风改造

介绍采用“三元理论”对 DA3 5 0 (4 0 0 ) -64型透平空压机转子进行改造的情况。改造后提高了压缩机的打气量 ,运行状况良好。

透平空压机防喘振控制策略优化

喘振直接影响透平空压机的安全、稳定运行,防喘控制是空压机控制策略设计的难点。将工业用透平空压机防喘控制策略集成于DCS系统,并对防喘振控制方案进行优化,纳入了透平空压机流量喘振曲线,引入了进气阀指令“悬停技术”,改进了喘振判断逻辑及喘振保护动作方式。该策略被应用于华润南京化学工业园热电有限公司离心式透平空压机组。实际应用表明该控制策略能够快速、准确的预判和消除喘振,达到了防喘控制效果,实现了透平空压机长期安全、稳定运行。

对2^#DA350—61型透平空压机出力不足的分析与处理

1.2~#DA350—61型空压机概况我厂空分车间2~#DA350-61型透平空压机(以下简称2~#透平)近年来出力不足,能耗大,运转经济性差,满足不了生产需要。该机的工艺指标为:

DA──400型透平空压机仪控系统设计

文章对ＤＡ──４００型空气压缩机的仪控系统设计及安全保护装置的项目、内容和性能，作了简要介绍。

DH63-14透平空压机排油烟系统改造实践

针对空压机存在的油气分离不彻底,润滑油损耗国大的问题进行了分析,提出了加装玻璃纤维过滤器进行精密过滤的改造方案,解决了实际存在的问题。