细支空头烟支剔除量分析及降低废烟率的措施研究

为解决细支烟生产设备空头率高、废烟单耗多等问题,本文提出了一种针对细支烟生产设备劈刀盘零件改良方法。通过对细支烟卷烟机组的生产效果和技术参数进行测试分析,发现烟支端头质量得到明显提升,空头烟支剔除量引起的废烟率明显减少,对提高烟支生产质量和降低生产成本有着很好的积极效果。

基于机器视觉的包装机空头烟支检测技术研究

对基于机器视觉的包装机空头烟支检测技术进行了研究:在图像获取阶段,在分析包装机空头烟支结构特点的基础上,提出了机器视觉系统光源的照明方式,并参照国标对照明的角度进行了计算,使获取图像上的烟支空头特征突出;在图像处理阶段,采用基于数学形态学的开操作对图像进行预处理,使图像上烟丝的纹理特征减弱,而空陷区域的特征更加突出;最后采用计算机图像斑点识别技术,判别出存在空头烟支的烟组,最终完成基于机器视觉的包装机空头烟支的检测任务。

仿烟支空头标准件的研究与设计

本文将软木材质与组合工装设计相结合,设计研究一种仿烟支缺陷标准件代替实物缺陷样品。采用单因子实验法,研究标准件的材质和外观,并对ZB45型包装机烟支空头检测进行模拟检验,对标准件的剔除准确率、耐用性和设备运行状态进行验证。试验表明:软木材质优于其他材质,剔除准确率达到99%,设备运行稳定,耐用不易变形;组合工装设计的剔除准确率更加稳定。

基于Stacking算法的烟支空头率影响因子及其效应挖掘研究

为推动烟草行业由“信息化”向“智能化”迈进,深入挖掘烟草行业大数据价值,反哺工艺质量控制。文章选取烟支缺陷中最核心的项目空头作为研究对象,运用Stacking集成机器学习算法识别出烟支空头率的重要影响因子为VE段流化槽压力、筛风风机转速、VE段比例系数、吸丝带与前后道修整器后侧之间的距离。数值试验结果显示:SE段的工艺参数对烟支空头率的影响高于VE段,且SE段与VE段参数之间存在显著交互。为降低空头率,通过提取决策树最优决策路径输出重要影响因子的参数设定组合建议值为:VE段的流化槽压力终值设定在-2.5~-2.0hPa,针辊比例系数设定在115%~120%,筛分风机风速不高于1350r/min;SE段修整器/吸丝带的距离-前道修整器后设定为0~1mm,修整器/吸丝带的距离-后道修整器后设定为0.5~1mm或者1~2mm。基于数据科学模型探究烟支空头率影响因素,不仅可以降低试验前期探索成本、规避科学试验片面性,而且为提高烟支质量控制稳定性、降低烟支剔除率和生产消耗提供有效依据。

ZJ17卷烟机设备工艺参数对烟支空头的影响探究

本文着重探讨了ZJ17卷烟机在生产过程中,机械设备工艺参数如何影响烟支空头的生成。首先对ZJ17卷烟机的技术参数、操作原理进行了系统概述,并介绍了烟支空头形成的基础概念。随后,通过定量分析,揭示了卷烟机速度、烟丝送达量、烟丝配比及机械精度等参数与空头现象的关联性。在此基础上,本文提出了一系列工艺参数的优化策略,并通过实验设计与数据分析,验证了这些优化措施在实际生产中减少空头生成的有效性(空头发生率由优化前的平均6%显著下降至1.2%。此外,烟支长度一致性的标准偏差也从0.8mm减少到0.3mm)。最终,通过对比分析优化前后的数据,评估了工艺改进的效果,为未来高质量卷烟生产提供了科学依据和改进方向。

基于回归分析的烟支空头影响因素研究

为研究烟支空头影响因素与烟支空头数量之间的关系,本文通过MINITAB17软件,运用回归分析方法,对风机正压、梗导板高度、压实端位置3个因子与B品牌烟支空头数量的影响规律进行了研究。试验统计分析结果表明,确保卷接机正常运行和其他参数不变的情况下,在3个因子各自的参数范围内,风机正压越大、梗导板高度越小、压实端位置偏移量越大,烟支空头数量越多。

PROTOS70卷烟机设备工艺参数对烟支空头的影响分析

目前我国对卷烟机的要求越来越高,要求其必须具备完善的系统,满足不同参数水平下对浩荡卷烟空头率的影响,提高卷烟质量和效率,促进卷烟行业的发展。本文主要分析PROTOS70卷烟机设备工艺参数对烟支空头的影响,进而提出更优的方案。

卷烟烟支空头废品率的影响因素研究

运用双样本T检验与回归分析的方法[1]对针辊回丝量、来料水分、VE吸丝负压3个因子与烟支空头废品率的影响规律进行了研究,结果表明:针辊回丝量、VE吸丝负压2个参数对烟支空头废品率均有不同程度影响,在试验范围内针辊回丝量为30%、VE吸丝负压为95mbar时较佳,此时烟支空头废品率显著降低;来料水分对烟支空头废品率影响不显著。

ZJ17型卷接机烟支空头剔除量的改进

以降低烟支空头剔除量为目的,对ZJ17型卷接机烟丝分布状态和针辊回丝量进行改进,通过响应曲面试验设计和多项式回归分析,对ZJ17型卷接机工艺参数进行研究。试验结果表明,卷接机正压吹风为10毫巴,卷接机负压为-100毫巴,平准盘精度为0.22mm,回丝量为35%时,烟支空头剔除量可以达到最小值。

烟包后进口方式造成烟支空头问题的解决

在ZB45型硬盒包装机组中,采用后进口输送方式进入YB55A型盒外透明纸包装机的烟包,由于烟支滤嘴方向朝前,烟包在输送过程中受到撞击时容易产生空头现象,为此,对该输送方式进行了改进。通过调整烟包在输送过程中的方向,以及改变拉带位置等,有效解决了烟支空头问题。改进后抽取20包烟包进行检测,均未发现烟支空头现象,保证了卷烟产品的包装质量。

卷烟机平准器对烟支空头率影响的探究

通过对比三槽型平准器和三深三浅型平准器在相同生产条件下的烟支空头剔除率和部分烟支物理指标值,探究了他们对烟支空头率的影响。结果表明,三深三浅型平准器在烟支空头率控制方面,比三槽型平准器更有优势,烟支空头率相差7.8%;在同样降低了烟支空头率的情况下,三深三浅型平准器比三槽型平准器具有更好的质量稳定性。

ZJ17卷烟机设备工艺参数对烟支空头的影响

随着科学技术的进步,卷烟机设备的稳定型日益成熟。但其发展过程中,仍然存在着一系列问题,如对烟支空头剔除率具有显著影响,尤其是ZJ17卷烟机设备,对我国卷烟行业的持续发展提出了挑战。文章以卷烟机设备的供丝原理为切入点,随后从实验材料、运用方法两个方面得出实验结果进行深入分析,旨在引起专家学者以及社会相关人士的重视,为ZJ17卷烟机设备的最佳实践模式提出自己的建议,由于笔者工作经验不足以及知识水平有限,难免有不足之处,请广大审阅者批评指正。

一种基于机器视觉技术的烟支空头检测方法

机器视觉技术正在被广泛地应用于各种生产活动中,在自动化程度要求高的烟草行业中的应用越来越多,本文主要介绍一种机器视觉技术应用在烟支空头检测上的方法,提供技术解决方案和具体实现方式。

应用参数估计法建立烟支空头检测剔除率评价方法

参数估计是推断统计的重要内容之一,它是在抽样及抽样分布的基础上,根据样本统计量来推断所关心的总体参数。卷烟国标中"烟支空头"是A类质量缺陷(严重质量缺陷)。应用参数估计法建立烟支空头检测剔除率评价方法,并与数据系统有机结合进行在线动态跟踪。结果表明:该方法的建立可以起到预警作用,为设备状态分析提供依据,规范生产过程,提高产品质量。

一种烟支空头检测器设计

针对香烟包装生产过程中出现烟支空头的问题,设计了一种烟支空头检测器。本文介绍了检测器的主要组成部分,阐述各部分硬件设计方法。该检测器能够将空头剔除信号传送到包装机控制系统,控制系统对存在空头的烟包进行剔除,实现对烟包质量控制。

细支烟烟支空头现象以及改进

以湖北中烟襄阳卷烟厂为例,结合YJ17细支烟卷烟机的供丝原理,对烟支空头现象产生的原因进行分析,并提出相应的改进措施,希望能够降低细支烟生产过程中的空头废品率,提高效益。

铲丝刀对长城卷接机组烟支空头的影响及改进

烟支空头是长城卷接机组的一个较突出的问题 ,原设计中铲丝刀进口处形状不合理、安装位置不正确是产生空头烟支的主要原因。将铲丝刀长度由原来的 38mm改为 4 8mm ,同时改变铲丝刀进口处的形状 ,并将紧头烟丝束与烟支切刀的位置调整正确 ,可以降低烟支空头率 ,实测的烟支空头率由 3%降为 1%

降低GD121A卷烟机烟支接装空头率

GD121A卷烟机是玉溪卷烟厂卷包一车间细支烟生产作业区的新进机型,其生产速度可达10,000支/分钟,承担着细支烟的生产任务,在实际生产过程中GD121A机型辅料消耗较大,不符合对该机型消耗预期估计,经过调查发现烟支的空头率很高,高达2%~4%,严重影响烟支质量和产量。根据调研发现,平整器槽口位置对烟支空头率的影响最大。本文主要研究内容在于通过调整平整器,以正交分析法控制变量调整平整器大槽口压实处烟段作为点燃端且在平整器高度理想的工作范围内,统计数据发现粗刺辊转速调整越高,空头率越低,烟支空头率降低到1%左右,解决了卷烟生产过程中的空头烟所占比例过高这一问题。

单支剔除技术在包装机下烟库中的应用

目前包装机使用的空头烟支检测与剔除装置均设置在小包模盒部位进行检测,为剔除几支不合格烟支而将整包烟全部剔除,即出现"好烟陪绑"现象,从而造成原辅材料浪费,降低设备有效作业率。为此开发了单支剔除技术。单支剔除系统主要由主电控箱、人机界面屏、工作台罩壳、检测器、剔除机构等组成,检测系统安装于下烟库下烟通道中进行采样,判断烟支是否合格并在剔除口将不合格烟支剔除。通过改变检测剔除工位,单支剔除技术实现了空头烟支的单支剔除,解决了"好烟陪绑"问题。实际应用效果表明,单支剔除系统运行检测稳定,结构简单,操作方便,剔除率达83.7%。与传统的整包烟剔除技术相比,当生产量为561.3万包时(4个月产量)可节约11205包,有效降低了消耗,提高了设备生产效率。

降低包装机空头剔除量,减少废烟率的措施

空头烟支是指烟支点燃端烟丝下陷深度超过1.0 mm,或者烟支点燃端烟丝下陷深度超过3.0 mm且空陷截面大于1/2的烟支。若空头剔除量增大,则废烟量相应增多。包装机的废烟来源于烟支模盒和包装线3号轮、6号轮、8号轮的剔除,空头缺陷烟支在模盒输送带剔除工位剔除,是废烟产生的第一通道,也是产生废烟最多的节点,比重最大。因此,将空头剔除降到最低,可以从根本上减少废烟率。