基于Stacking算法的烟支空头率影响因子及其效应挖掘研究

为推动烟草行业由“信息化”向“智能化”迈进,深入挖掘烟草行业大数据价值,反哺工艺质量控制。文章选取烟支缺陷中最核心的项目空头作为研究对象,运用Stacking集成机器学习算法识别出烟支空头率的重要影响因子为VE段流化槽压力、筛风风机转速、VE段比例系数、吸丝带与前后道修整器后侧之间的距离。数值试验结果显示:SE段的工艺参数对烟支空头率的影响高于VE段,且SE段与VE段参数之间存在显著交互。为降低空头率,通过提取决策树最优决策路径输出重要影响因子的参数设定组合建议值为:VE段的流化槽压力终值设定在-2.5~-2.0hPa,针辊比例系数设定在115%~120%,筛分风机风速不高于1350r/min;SE段修整器/吸丝带的距离-前道修整器后设定为0~1mm,修整器/吸丝带的距离-后道修整器后设定为0.5~1mm或者1~2mm。基于数据科学模型探究烟支空头率影响因素,不仅可以降低试验前期探索成本、规避科学试验片面性,而且为提高烟支质量控制稳定性、降低烟支剔除率和生产消耗提供有效依据。

基于谢宁方法降低卷接机空头率的分析及改进

文章通过运用谢宁方法的变量搜索试验,对影响卷接机空头率的关键因子进行分析验证及确定,量化其影响程度及主效应和交互效应的关系,并在此基础上对关键因子进行优化试验和生产跟踪验证,降低卷接机的空头率。变量搜索试验结果表明,卷接机针辊转速、风室负压的主效应大于交换效应,且主效应大于其他因子,是影响卷接机空头率的关键因子。因子优化试验结果表明,针辊转速对卷接机空头率的影响为二次函数关系,当针辊转速在1680 mv时,空头率为0.278%;风室负压对卷接机空头率的影响为一次函数关系,当风室负压为-112×10^(2)Pa时,空头率为0.188%。经生产跟踪验证结果表明,在针辊转速为1650 mv~1700 mv,风室负压为-108×10^(2)Pa~-110×10^(2)Pa的条件下,卷接机空头率降为0.20%、降幅50%。

卷烟机平准器对烟支空头率影响的探究

通过对比三槽型平准器和三深三浅型平准器在相同生产条件下的烟支空头剔除率和部分烟支物理指标值,探究了他们对烟支空头率的影响。结果表明,三深三浅型平准器在烟支空头率控制方面,比三槽型平准器更有优势,烟支空头率相差7.8%;在同样降低了烟支空头率的情况下,三深三浅型平准器比三槽型平准器具有更好的质量稳定性。

降低卷烟机空头率的改进

分析卷烟机烟支空头原因,对劈刀槽形进行改进,效果良好。

降低GD121A卷烟机烟支接装空头率

GD121A卷烟机是玉溪卷烟厂卷包一车间细支烟生产作业区的新进机型,其生产速度可达10,000支/分钟,承担着细支烟的生产任务,在实际生产过程中GD121A机型辅料消耗较大,不符合对该机型消耗预期估计,经过调查发现烟支的空头率很高,高达2%~4%,严重影响烟支质量和产量。根据调研发现,平整器槽口位置对烟支空头率的影响最大。本文主要研究内容在于通过调整平整器,以正交分析法控制变量调整平整器大槽口压实处烟段作为点燃端且在平整器高度理想的工作范围内,统计数据发现粗刺辊转速调整越高,空头率越低,烟支空头率降低到1%左右,解决了卷烟生产过程中的空头烟所占比例过高这一问题。

ZJ17D卷接机组空头率偏高原因分析及解决措施

针对细支卷接机组ZJ17D在生产长白山(777)卷烟过程中,由于烟丝结构变化与平整器规格参数及弹丝辘转速不匹配,导致在线空头率偏高的问题,详细分析了弹丝辘和平整盘装置的结构特点、工作原理,并通过实验验证了弹丝辘在不同转速条件下,烟枪出口烟丝组成和填充值变化情况。平整器装置的结构参数设计直接影响无滤嘴烟支的烟丝分布,平整器结构尺寸差异性是卷烟制造过程中烟丝密度分布均区间不同的主要原因,通过分析平整器结构尺寸对应的功能区,对原平整器结构存在的使用缺陷进行了论述,利用修型方法对平整器凹槽廓线进行了修正。以改进后的平整器凹槽深度、宽度、设备运行速度进行了三因素三水平正交试验。通过实验结果,得到了适合长白山(777)卷烟生产过程中的弹丝辘转速及平整盘凹槽结构尺寸。实验结果也可作为ZJ17D卷接机组生产其它牌号卷烟过程中对烟支空头的控制措施,细支烟生产过程中应优先选用实验结果中的弹丝辘转速和平整器结构尺寸。

细支卷烟烟支空头剔除率影响因素研究

为减少细支卷烟烟支空头剔除率,采用调整烟丝风送风速、设备机速以及烘丝机SIROX蒸汽流量进行跟踪测试,研究烟支空头剔除率变化,结果表明:烟丝风送风速在16m/s-18m/s范围内,随着风速的增加,空头剔除率呈下降趋势。机速在5200支/min-5800支/min范围内,随着机速增加,空头剔除率呈上升趋势。SIROX蒸汽流量在450Kg/h-500Kg/h范围内,随着蒸汽流量的增加,烟支空头剔除率呈下降趋势。

烟丝整丝率变化率对卷烟卷接质量的影响

在烟丝整丝率达到80 0%以上、烟丝碎丝率控制在3 0%以内、烟丝填充值和纯净度分别≥4 2cm3/g和99 0%的情况下,通过控制烟支单支重量和卷烟机车速,研究了烟丝物理指标、跑条烟丝物理指标、烟丝整丝率变化率对烟支空头率及烟丝整丝率变化率对跑条烟丝结构和填充值变化率等的影响。结果表明:在试验条件下,烟丝结构、烟丝填充值等指标对烟支空头率的影响居于次要的地位,而整丝率变化率是影响烟支空头率的主要因素。整丝率变化率每提高1%,可使烟支空头率降低约0 2%,跑条烟丝整丝率提高约0 92%,跑条烟丝碎丝率降低约0 12%,烟丝填充值变化率增大约1 1%。

ZJ17卷烟机设备工艺参数对烟支空头的影响

通过单因素试验研究ZJ17卷烟机全速运行情况下,回丝量系数、风室内压力和烟条输送机内压力等三个工艺参数,在不同参数水平时对某牌号高档卷烟空头率的影响。用最小二乘法对试验数据进行曲线拟合,通过拟合曲线直观显示出各参数水平对空头率的影响程度,并给出以上3个参数在针对该牌号烟丝生产烟支的最佳取值区间。

烟丝结构对烟丝填充值和卷接质量的影响

研究了不同结构烟丝的填充值和卷接质量的变化规律.结果表明:在试验范围内,整丝率与烟丝的填充值、卷烟单支质量呈现出显著的相关性,当烟丝的整丝率(质量分数)≥80%时,可使烟丝的填充值稳定提高、卷烟单支质量显著降低;碎丝率与卷烟单支质量、卷烟空头率呈现出显著的线性关系,烟丝碎丝率(质量分数)增大1%,卷烟单支质量增加0.0084g,卷烟空头率增大0.41%.利用该成果,在生产中采取相应的措施,可使烟丝的结构更加合理,卷接质量及稳定性得到显著提高.

PASSIM卷接机组供丝量的统计分析

为降低PASSIM卷接机组生产过程中烟支空头率和烟支质量标准偏差不合格的烟支数量，利用一元线性回，扫模型和三次趋势预测模型，对卷烟机不同供丝量下的烟支空头率、烟支质量标准偏差及烟丝堵塞停机次数等指标进行了相关性研究。结果表明：①PASSIM巷接机组供丝量与烟支空头率和烟支质量标；住偏差存在明显的负相关关系，当供丝量设定在130％～140％时，机组对烟支品质控制效果较好。但当供丝量超过138．7％时，会出现卷烟机堵塞现象。，②通过对螺旋回丝器改造并定期检查维修料斗，可以降低供丝量在130％～140％时卷烟机的烟丝堵塞次数，保证烟支品质。

变频技术在烟库摆动电机速度控制上的应用

近年来,在烟草行业中为保证烟支质量,降低烟支空头率,卷烟机HCF部分烟库摆动轴的摆动速度的控制方式逐渐成为研究重点。文中应用先进的自动控制理念,成功地将变频调速技术应用到电机速度控制中,可实现两种速度控制方式:一种是烟库摆动电机的速度与主机速度跟随,即自适应匹配速度;另一种是根据生产工艺人为设定匹配速度。文中提出的匹配速度控制方法,可解决摆动驱动电机定速问题,成功实现了摆动速度随机性,有效降低烟支空头率与装盘中的掉烟、乱烟现象。

PASSIM卷接机组风室导轨的改进

PASSIM卷接机组原设计中风室导轨存在对下层烟丝吸附力弱、烟丝在高速运动过程中容易打滑等问题,造成烟支空头率高和烟支重量不稳定。为此对风室导轨布局方式、截面形状和基体材料进行了改进。前后列导轨改为对称的阶梯形;截面形状由圆弧形改为斜面;基体材料采用不锈钢,工作面进行陶瓷喷涂处理。改进后风室导轨提高了对烟丝的吸附力,解决了烟丝打滑问题,避免了紧头位置在高速运动中偏移和烟丝束形状变化,烟支质量标准偏差降低了3.5 mg,空头产生率降低了0.3%,有效提高了烟支质量控制精度。

卷烟卷制质量与车间温湿度的关系

为确定不同档次卷烟在卷制过程中适宜的车间环境温湿度条件,以不同档次的烤烟型配方烟丝和成品烟支为材料,进行了不同环境温湿度条件下其整丝率转化率、卷烟单支重量和空头率与温湿度的关系研究。结果表明,各档次卷烟在卷制过程中适宜的车间环境温湿度为一类烟24℃、RH57%;二类烟25.5℃、RH60%;三类烟26.5℃、RH62%。在此条件下,烟支的重量较轻,空头率较低。卷烟车间在生产过程中,宜根据产品的不同档次设定不同的车间温湿度,必要时可采取分时段、分区域的加工方法,以更有针对性地提高不同档次卷烟产品的质量。

卷接机组烟丝最佳回丝量的确定

在进行大量实验的基础上 ,通过对试验数据的分析 ,验证证实卷烟设备回丝量的设定存在最佳值。提出了确定烟丝回丝量最佳值的试验方法 ,同时探讨了不同来料烟丝采用不同回丝量对烟支质量的重要影响。

细支卷烟剖切位置对卷烟质量指标的影响

为了解细支卷烟剖切位置对卷烟质量指标的影响,对不同剖切位置的细支卷烟进行了物理指标及空头剔除率等质量指标检测。结果表明,细支卷烟重量、吸阻、硬度、含末率随剖切位置的变化无明显变化趋势,而细支卷烟剖切位置与空头剔除率、端部落丝量存在较强的正相关关系,对空头剔除率、端部落丝量影响显著。

卷接机回丝量与卷烟卷制质量的相关性研究

为提高卷烟在制品卷制质量,文章针对PROTOS70卷接机不同回丝量情况下的烟支重量标准偏差、端部落丝量、含末率及空头剔除率等指标的相关性进行研究,并针对不同回丝量进行试验。结果表明,在试验范围内,回丝量的变化对烟支重量标准偏差及空头剔除率有较明显的影响,回丝量与烟支重量标准偏差及空头剔除率具有较强的负相关关系,回丝量在28.0%～37.0%时,对卷烟卷制质量的控制较为有利。

烟支压实端位置与卷烟卷制质量的相关性研究

为提高烟支卷制生产过程质量,文章针对烟支压实端位置与卷烟端部落丝量、含末率及卷接机空头剔除率等指标的影响关系进行研究。结果表明,在试验范围内,烟支压实端位置偏移量与卷烟端部落量及卷接机空头剔除率有较强的正相关关系,其对卷烟端部落量及卷接机空头剔除率的影响显著;烟支压实端位置偏移量控制在±3mm范围内,对卷烟卷制质量控制,消耗及设备生产较为适宜。

单片机在烟支质量测控装置中的应用

烟支质量测控装置通过采用 80C196单片机 ,解决了从英国莫林斯公司进口的PA8- 5和PA9滤咀接装机无法在线检测出烟支生产过程中的一个重要质量指标———空头率 ,可在线检测烟支的平均稀释度、空头水平、空头率、烟支总数等质量指标 ,而且用户可方便的对空头标准和稀释度标准进行设定 。

去产能预期令铝价快速上涨 金属市场同步回暖

日前一则关于“河南、山东、山西计划电解铝去产能30％、氧化铝去产能50％”的传言在市场蔓延开来，空头率先离场避险，随后多头趁势增仓，推升铝价快速上涨。数据显示，截至1月13日，上海铝期货主力1703合约当周累计上涨超过7％。