海上电潜泵井空心杆电加热工艺技术研究

空心杆电加热工艺广泛应用于陆地油田有杆泵井,但不能直接应用于海上油田电潜泵举升。结合陆地油田应用经验,创新研发了专用偏心采油树、抽油杆悬挂器、改造双公短节等关键工具,并配备中频电源等地面控制设备,形成了适合海上油田电潜泵井的空心杆电加热工艺技术。该技术在渤海海上油田成功应用6口井,具有节能、施工作业简单的特点,井口温度达到50℃以上,解决了抽油杆与油管环空之间的井控、抽油杆悬挂、加热电缆投放以及周期性结蜡等问题。本文所研发的海上电潜泵井空心杆电加热工艺技术在海上高含蜡油田和稠油油田具有广阔的推广应用前景。

空心杆电加热举升工艺在牛心坨油田的应用

牛心坨油田属于高凝稠油油田,原油含蜡量高、凝固点高、粘度高,主体采油工艺为闭式热水循环,随着开发时间的延长,逐渐暴露出一系列问题,有必要开展举升工艺转换研究,以保证油田有效开发和产量稳定。通过研究对比各种不同降粘工艺的优缺点,最终确定空心杆电加热举升工艺替代热水循环井的主体生产工艺,并优化了电缆的下入深度及油井动态参数,引进相应配套工艺,开发了高凝稠油电加热抽汲系统优化软件。电加热举升工艺在牛心坨油田应用取得了成功。

一种缓解空心杆电加热井盘根盒漏油的改良装置

选题从以下5个方面入手,以漏油影响为基点,研究漏油问题,分析原因,整合对策,介绍了一种应用于电加热井的新型盘根盒设计和配套使用的导向集油腔,旨在希望能够有效缓解漏油程度一般的井口漏油问题、提高设备管理水平、消除安全环保隐患、降本增效促进稳产。

空心杆电加热井的现场管理

空心杆电加热技术使井筒油管内原油温度升高,原油粘度下降,油井提升阻力降低,因而在稠油、含蜡油田得到应用。其日常生产管理中和普通抽油机井存在一些区别。本文主要就空心杆电加热井的现场管理问题进行探讨,以期提高油井管理水平。

空心杆电加热工艺在牛心坨油田降低能耗的研究

高耗电一直是牛心坨油田生产经营的最大阻碍,年平均耗电量都在1.4×107 kW·h以上,为了降低电费压力,同时不影响生产,缓解电费成本压力,经作业区研究决定,2019年3月7日,对42口电加热油井实施间开和电加热设备间歇运行。第一阶段停电时间为晚22点~早5点(电价谷时7 h),其余时间停电(17 h)。试验前日产液321.8 m3,日产油85.1 t,试验后日产液321.2 m3,日产油80.1 t。通过试验我们发现,通过此项措施年可节约电量约3.0×106kW·h,可节约电费203万元。

空心杆电加热技术在海上J油田的应用

针对海上J油田稠油井由于结蜡导致产液量下降的情况,结合海上J油田的工艺管柱、地质油藏及生产制度特点设计一套空心电加热杆清防蜡管柱工艺。阐述了空心电加热杆清防蜡工艺管柱的系统构成和工作原理,对整体管柱进行温度场分析,研究电加热杆的增温效果,最后对整体工艺现场应用进行评价,加热后井口实测温度为51.5℃,理论模拟与实测数据基本一致。随着温度升高,产液量增加4.5 m^3/d,从理论分析和试验结果两方面证实了电加热清防蜡工艺对稠油井的增油效果。

渤海油田空心杆电加热工艺配套安全阀研制

为了解决渤海油田低产低效井结蜡问题,有必要进行海上油井降粘解堵工艺技术的优化,设计适合渤海油田的电热杆高凝析层防蜡、稠油井增温降粘管柱工艺配套安全阀,实现油井正常生产,提高油井产能。对安全阀进行强度校核及性能测试试验,结果表明,设计的安全阀能满足渤海油田空心杆电加热井控需求。

电加热技术在渤海油田中的清防蜡效果分析

针对渤海油田原油黏度高的稠油井井口温度较低,胶质、沥青质堵塞导致产液量进一步下降等问题,进行海上油井降黏解堵工艺技术的优化,设计了一套适合渤海油田的电热杆高凝析层防蜡、增温降黏工艺。利用建立的井筒温度场模型,对设计的空心杆电加热清防蜡管柱的流体温度场进行数值模拟,预测电加热技术的增温效果,并现场应用对电加热效果评价。模拟和和现场的电加热井筒温度分别增加了13.2℃和9.5℃,产液量分别增加7.2 m^3/d、4.5 m^3/d。设计的电加热管柱工艺能有效提升井筒温度,增加产液量,在油田结腊油井中具有清防蜡效果。

油管电加热技术在牛心坨区块的应用

牛心坨区块为稠油区块,自该区块2012年实施工艺转换以来,油井开采工艺由热水循环工艺转换为空心杆电加热工艺,随着开采时间的延长,空心杆电加热工艺能耗高、油井负荷重、维护频繁等问题日益突出,区块耗电量仍保持较高水平。为有效解决上述问题,应用油管电加热工艺代替空心杆电加热工艺,降低生产能耗及管理难度。

渤海B油田油井堵塞机理分析及防治对策研究

针对渤海B油田D井区油井频繁堵塞、严重影响正常生产的问题,在堵塞物组分分析基础上,开展了沥青质沉积高压模拟等室内实验和蜡沉积、沥青质沉积相包络线理论预测,结果表明井筒存在蜡与沥青质复合沉积、近井地带存在沥青质沉积,温度和压力变化是导致有机质沉积的主要原因。为此,提出了“井筒升温+地层保压”相结合的治理策略。研发应用适合电潜泵井的井筒空心杆电加热工艺,井口温度提升至60℃以上;优化注采关系,将七采一注调整为五采三注,地层压力保持程度由最低72%增加至94%。2口因堵塞长期停产的油井恢复了正常生产,2口井产量有所上升,所有井没有再出现井筒堵塞现象,治理效果显著。研究成果为易发生蜡和沥青质沉积油田的高效开发提供了技术借鉴,具有指导意义。