国家标准GB 13398-2003《带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒》修编介绍

1 任务来源及工作过程 2000年,国家质量技术监督局以质技监局标发[2000]101号文,《关于印发2000年制修订国家标准项目计划的通知》中计划项目下达了GB13398-1992《带电作业用绝缘杆通用技术条件》

复合空心绝缘子的初步研究

通过水煮试验及吸红试验的测试 ,优选出了复合空心绝缘子用玻璃钢管的环氧树脂体系及玻纤类型 ,比较了湿法纤维缠绕管及布带浸渍管的水煮性能 ,从而确定了适宜复合空心绝缘子玻璃钢管的成型方法。

复合空心绝缘子的发展现状与应用前景

通过对复合空心绝缘子的制造工艺、关键制造技术及应用前景的分析,指出复合空心绝缘子应解决伞裙设计、密封设计、均压结构设计和过程检测等问题,并应积极研发1000kV特高压交流和±800kV直流输电工程用复合空心绝缘子。

强风作用下复合空心绝缘子的电场计算

高压断路器进出线的复合空心绝缘子主体长约8~10 m,弹性模量远小于瓷绝缘子。复合空心绝缘子在强风下会产生风偏,风偏量受风速大小和工作自身弹性模量影响。大幅风偏是否会引起复合空心绝缘子内外电场强度的畸变,劣化内外绝缘鲜有研究。由于高压复合空心绝缘子成本高,投运时间短,退运下来的样品较少。文中采用有限元分析的方法模拟强风工况,进行电场计算。针对750 kV断路器复合空心绝缘子在强风下振动的1阶模态振型,计算绝缘关键区域的电场强度,阐明风偏对接地屏蔽电极附近的电场畸变的危害最大,并给出了风速阈值。文中指出应该监测强风地区的风速、玻璃钢管的工作温度以及复合空心绝缘子的风偏量。

1000kV交流变电站用支柱、空心绝缘子存在的问题及解决办法

根据我国1000kV交流输变电工程对高压支柱绝缘子和空心绝缘子技术参数的要求,综合分析国外成功的制造经验、技术参数、500kV运行经验及国内制造能力,提出了国内支柱瓷绝缘子和空心绝缘子在按Ⅲ级污秽等级设计中,额定机械弯曲破坏负荷为10kN和16kN的支柱瓷绝缘子的高度应在(10000～120000)mm之间,如受制造设备限制,高度至少不小于8800mm,主体直径为(280～320)mm,爬电距离为(27500～33275)mm,并且应在其瓷表面涂PRTV、RTV;空心绝缘子的长度为(11000～13000)mm,最低高度不应小于9600mm,主体直径为(900～1200)mm,爬电距离为(40000～50000)mm。阐述了空心复合绝缘子可以解决空心瓷绝缘子不能解决的污秽和机械强度问题,建议在我国1000kV交流输变电工程中大量使用。

1000kV交流变电站支柱和空心绝缘子污秽外绝缘设计的探讨

阐述了污秽外绝缘设计的基本方法及存在的一些问题,并在此基础上推荐出了变电站绝缘子污秽外绝缘的设计方法。对于1000kV变电站支柱和空心绝缘子进行污秽外绝缘设计,考虑到现场污秽中所含CaSO4对污耐受电压影响较大,进行了等值附盐密度校正,最后给出了1000kV变电站支柱和空心绝缘子的污秽外绝缘配置,建议Ⅲ级污秽等级1000kV瓷空心绝缘子的结构高度为11.0m～12.8m、支柱绝缘子的结构高度为9.3m～10.5m、复合空心绝缘子的结构高度为8.8m～10.2m。

复合空心绝缘子用缠绕管缠绕角度的选择

复合空心绝缘子的机械性能,主要决定于其内部的环氧玻璃纤维缠绕管(以下简称缠绕管)。通过分析缠绕管的受力状态及试验结果,说明不同缠绕角度的缠绕管,机械性能不同。提出应根据复合空心绝缘子用途来选择适当缠绕角度的缠绕管。

220kV空心复合绝缘子电场计算和优化

使用ANSYS有限元软件对220 kV空心复合绝缘子进行电场计算分析,讨论引拔管外径、引拔管壁厚及空心部分填充物对绝缘子电场分布的影响。并与常规实心复合绝缘子的电场进行比较,验证空心复合绝缘子结构的合理性。

1100kV交流SF_6组合电器用空心复合绝缘子的设计及实现

针对我国1 000 kV特高压输电工程的技术要求,确定了SF6组合电器出线用空心复合绝缘子的产品设计及其工艺实施方案,阐述了设计方案的可行性、技术质量的可靠性及其保证措施。最后指出在正确的设计方案和可靠的工艺保证下生产出的复合空心套管应该能够符合我国特高压输电工程的需要。

高海拔地区500 kV电缆户外终端用复合空心绝缘子的设计

对高海拔地区500 kV电缆户外终端用复合空心绝缘子进行设计,复合空心绝缘子爬电距离为32000 mm,结构高度为7990 mm。通过材料选择和生产工艺控制,保证复合空心绝缘子的优异性能;弯曲试验破坏值为设计值的1.24倍,验证设计的产品能够承受电缆户外终端运行时的外力影响。

空心复合绝缘子注射成型测试与分析

根据空心复合绝缘子成型特点和检验要求,介绍了大型橡胶注射机上的产品试制,分别从锁模力检测、注射塑化测试以及试制产品主要缺陷等几个方面进行论述。通过测试,为系列机型的开发设计提供了试验数据,同时针对试验过程中出现的问题和产品缺陷提出了相应的改进方案。

220kV空心瓷绝缘子下端开裂缺陷的探讨

瓷件下端开裂是造成220kV空心瓷绝缘子烧成过程中报废的最主要缺陷之一。生产实践表明,在满足产品设计要求的前提下,尽量减少台阶的高度,可减少因收缩不同在台阶与主体结合部位产生的轴向剪切应力,有效地解决了下端开裂问题,使空心瓷绝缘子的瓷检合格率提高到92%以上。

玻璃纤维直接纱增强空心复合绝缘子的研究

通过对常规增强环氧管道用直接纱310浸润剂配方进行优化,开发全新的310S产品,并制得环氧绝缘管,然后对比测试其力学性能和电气性能并进行分析,结果发现,与310浸润剂相比,310S产品毛羽更少,并且增强环氧绝缘管的力学性能和电气性能均有大幅度提高,特别是耐电击穿方面性能突出。310S的开发成功进一步拓宽了空心复合绝缘子的应用领域。

550kV空心复合绝缘子注射对接工艺改进研究

空心复合绝缘子是开关设备的核心零部件,其运行的稳定性直接关系到高压开关的安全运行,对电网的安全运行至关重要。本文主要分析550kV空心复合绝缘子注射对接工艺存在的问题,并提出改进措施,以期为高电压等级产品生产提供指导。

复合空心绝缘子伞裙护套成型要素分析

从理论与实践角度,分析了硅橡胶成型复合空心绝缘子伞裙护套工艺过程中的基本要素,对认识、选择空心绝缘子伞裙护套的成型工艺方法具有建设性的指导意义。

空心复合绝缘子的结构设计研究

近年来随着我国电力事业的不断发展,复合绝缘子不仅在各电压等级交流线路运行调爬中广泛使用,而且在新建线路工程中得到大批量甚至全线路使用,因此复合绝缘子对电网的安全运行具有重要影响。本文主要介绍了复合绝缘子的结构组成、各组成部分的作用;重点从伞裙形状设计、密封结构设计及结构强度设计等方面说明复合绝缘子设计过程。

空心复合绝缘子注射模设计

1前言 随着电力工业的发展，市场对超（特）高压空心绝缘子与电站电器绝缘子产品的需求量越来越大。按照电力发展规划以及高压开关和变压器行业“十一五”规划，到2010年大约年需126kV及以上空心绝缘子18．3万只，126kV及电站电器绝缘子30万只。鉴于瓷绝缘子的需求量基本保持稳定，复合绝缘子的需求量将大幅增长的趋势。

空心复合绝缘子用环氧玻璃纤维缠绕管性能要求

介绍了空心复合绝缘子的结构组成、环氧玻璃纤维缠绕管相关标准。根据空心复合绝缘子用环氧玻璃纤维缠绕管的使用情况、加工工艺和现有标准,通过对环氧玻璃纤维缠绕管使用性能的分析,提出了环氧玻璃纤维缠绕管机械性能、电气性能和其他性能的技术要求,以确保空心复合绝缘子用环氧玻璃纤维缠绕管在运行过程中的稳定性。

空心绝缘子伞裙成型中卷气缺陷的预防

详细地分析了胶料在塑化、准备及注入模腔的整个成型工艺中,胶料中气体的产生、排出以及产品上形成气泡的成因,并对成型空心绝缘子伞裙过程中,有效避免产品上形成气泡缺陷提供了解决办法。

空心复合绝缘子注射模设计

本文介绍了通过注射模和大型橡胶注射机整体配套,掌握了具有自主知识产权的空心复合绝缘子生产设备制造的核心关键技术。