铝合金管空拉拔模具磨损仿真预测

分析了铝合金管空拉拔模具的磨损机理,在Deform3D中建立了基于热力耦合的磨损有限元计算模型。采用Archard磨损模型研究了拉拔速度、拉拔长度及摩擦因素对拉拔模具损磨的影响规律。结果表明:模具明显磨损区为锥形变形区末端,在拉拔初期模具磨损最大深度随拉拔速度及拉拔长度呈近似线性增加关系,随摩擦系数的增加而减少且在0.02～0.06和0.2～0.3区间磨损降低幅度很大,而摩擦系数大于0.4以后,变化很平缓,并且在0.3附近磨损深度最小。这对拉拔工艺及模具设计以及模具寿命的预测提供了理论依据。

矩形截面铝合金管材的单道次空拉拔变形机理

采用弹塑性有限元法模拟研究铝合金管材由圆截面拉拔变成矩形截面的变形机理,建立了空拉拔工艺简化的三维运动模型及弹塑性有限元模拟模型,实现了空拉拔模拟。通过一系列仿真得出了模孔半角对拉拔载荷的影响规律,进而得到了半角的合适取值;得出了失稳状态下切向应力沿着管坯周向分布的规律,并将模孔定径带优化设计为中拱角度178°,有效消除了失稳现象;最后得到了拉拔过程中的接触边界分布和接触应力分布规律。采用修正后的模具拉拔出的矩形截面铝合金管材尺寸合格、表面光亮。

拉拔速度对空拉拔锌合金微管的影响

运用deform-3D软件模拟了锌合金微管(Φ2.45mm×0.13mm)的空拉拔成形过程。研究了拉拔速度对锌合金微管表面质量、力学性能和尺寸精度的影响。结果表明:拉拔速度对微管的应变和应力影响非常大,进而直接影响其表面质量、力学性能和尺寸精度。适当的拉拔速度可使多道次空拉拔锌合金微管的应变较均匀、最大等效应力和损伤值较低,从而减少皱缩和拉拔裂纹等缺陷,降低断裂倾向。锌合金微管具有均匀应变、较小等效应力的拉拔速度为22mm/s。实验结果很好地验证了模拟的结论:在模拟优化的拉拔速度下,空拉拔制备的锌合金微管具有较高的尺寸精度和力学性能,并且皱缩等缺陷较少。

无缝钢管空拔成形的有限元模拟研究

基于Deform-3D有限元分析软件,对无缝钢管空拉拔过程进行数值模拟,获得了各场量的分布。研究了金属的变形过程,等效应力-应变,速度的分布特点,进而分析了产生横裂、纵裂等实际问题的机理及其影响因素,为优化模具结构和进行空拔钢管工艺设计提供依据。

小规格变形钼管的研制

本文叙述了小规格变形钼管的制取工艺。对比与分析了温轧工艺中采用的加热方法和工艺中产生的主要缺陷。并对产品的性能做了检测。