渗流分析中排水孔模拟的空气单元法

提出了用“空气单元”模拟排水孔的思路,即将排水孔看作是以空气作为渗流介质的单元体,在给定了相应的渗透系数后,使它像岩块、土体等单元一样加入传统的有限元渗流计算方法中。通过算例及实际工程应用,证明该法简便可行,具有一定的工程应用价值。

用空气单元法求解渗流场的逸出边界问题

依据空气单元模拟排水孔的思路,在渗流场任意可能逸出边界外布置一层渗透性较强的单元,与其他实体单元一起进行渗流计算,可以实现该边界的自动求解。与现行方法相比,不仅省去了逸出边界迭代计算的麻烦,而且避免了由于逸出点定位不准确而可能引起的渗流计算不合理或收敛困难等缺陷。算例分析表明,空气单元法的计算精度与空气单元的相对渗透系数R有关,与厚度L无关。当选取了合适的R值后,可以较好地逼近现行方法。对于因引入空气单元而造成的强弱透水介质界面处数值拟真性差的现象,还提出了加入接触面薄层单元的改进方法。方法改进后,计算精度可进一步提高。最后,以小湾水电站22#坝段渗流场计算为例,说明该法的实用性和可行性。

空气单元法模拟渗流场分析中的排水孔

应用“空气单元”模拟渗流场分析中的排水孔,将排水孔看作是以一定的渗透系数表征其排水作用的介质单元,并将其像渗流计算域中其他岩块、土体单元一样加入到传统的有限元渗流计算方法中。对一地下洞室中排水孔算例进行分析,给出相应的渗透系数取值范围,证明该法为含排水设施结构的渗流计算提供了较大的方便,减轻了数据前期处理的工作量、降低了由于人为约束条件而带来的误差,具有一定的工程应用价值。

基于空气单元法的水电站厂房排水孔模拟研究

以空气单元法为基础,给排水孔赋予一定的渗透系数,用以表征其排水作用,将其像渗流计算域中其他土体、岩块单元一样加入到传统的有限元渗流计算方法中。将广为采用的弃单元法作为基准,对比空气单元法的模拟结果,得到满足工程误差要求的排水孔直接模拟渗透系数的取值范围。结果表明,对于孔口出流式,可以在有限元模拟计算中排水孔的渗透系数取大于周围岩体或土体渗透性的1000倍;对于孔底出流式,排水孔的渗透系数为周围岩体(土体)渗透渗透系数的126~500倍,来模拟排水孔的作用。

小学自然水、空气单元备课参考

小学自然水、空气单元备课参考肇州县教师进修学校李秀才按照小学自然教学大纲的要求和编排体系，将水、空气两部分知识组成一个单元。这一单元的知识集中分布在现行小学自然统编教材１─—４册。现就这一单元的总的目的要求，应让学生掌握哪些知识，如何把握知识的深广度...

关于GB 21455—2019《房间空气调节器能效限定值及能源效率等级》与GB19576—2019《单元式空气调节机能效限定值及能效等级》差异对项目影响的讨论

针对GB 21455—2019《房间空气调节器能效限定值及能源效率等级》与GB 19576—2019《单元式空气调节机能效限定值及能效等级》两个规范在全年能源消耗效率(APF)和制冷季节能源消耗效率(SEER)两种能效等级指标值要求的不同,从两者各自的适用范围、能效等级数值、引用标准及其适用范围等方面,进行了不同维度的对比分析。为了便于设计人员选择设计依据及相关规范,讨论细化了两者各自的具体用途和使用场所,可供读者参考。如遇两者有交集的情况,建议按较严格的要求取值,避免影响设备招采和项目验收。为确保项目能正确将设计意图落地实施,提出设计人员除设计工作之外,还需配合的其他工作内容。

单元式空气调节器国标将于6月1日正式实施

在“双碳”目标的驱动下,空调行业承担着节能减碳的重要任务,单元式空气调节机也不例外。为了适应新时期的产品要求,2024年6月1日,替代GB/T 17758-2010的GB/T 17758-2023《单元式空气调节机》正式实施。该标准已于2023年11月27日发布。随着新标准实施,单元式空气调节器行业将正式步入发展新阶段。

一种电控空气悬架ECU下线检测系统设计

针对传统电控空气悬架电子控制单元(Electronic Control Unit,ECU)下线检测过程中存在的人工检测精准度差、效率低等问题,开发了一款自动电控空气悬架ECU下线检测系统。分析了电控空气悬架ECU下线检测系统各项技术需求,设计了上位机+系统检测平台的系统架构;选择数据采集卡、CAN卡等部件搭建了下线检测系统检测平台;采用C#编程语言开发了上位机软件,软件采用UI界面层、业务逻辑层和数据层的三层架构,通过CAN总线通讯方式实现上位机、检测平台及待测ECU的双向通讯。测试结果表明,该下线检测系统可实现电控空气悬架ECU自动下线质量检测,并完成了测试数据的智能管理,满足电控空气悬架ECU的检测功能需求。

单元式空气调节机谐波噪声特性分析及控制方法

当前对空调器的噪声评价大多局限于正弦稳压电源,而用户实际使用的电源质量复杂,输电线路中存在成分复杂的谐波电压,若空调的抗谐波能力不足,极易产生谐波噪声。本文以某单元式空气调节机的室外机为研究对象,开展谐波噪声特性分析及机制研究,探究谐波电压与噪声的关系,并通过改变电机转子绕线方式解决谐波噪声问题,为后续类似谐波噪声问题的解决提供依据和参考。

T/CRAAS 1013—2022《单元式空气调节机维修保养技术规范》解读

介绍了T/CRAAS 1013—2022《单元式空气调节机维修保养技术规范》针对单元式空气调节机维修、保养、报废、制冷剂回收与再利用的基本技术要求;详细解读了标准根据《蒙特利尔议定书》履约要求对从业人员和企业提出的特殊要求、进行维修良好操作的规定和A2L制冷剂单元式空气调节机的维修保养的具体操作要求。

单元式空气调节机IPLV(C)测试中插值计算方法的研究

介绍单元式空气调节机标准中水冷式空调机的制冷综合部分负荷性能系数IPLV(C)的测试计算方法,对空调机无法准确卸载到75%,50%以及25%负荷能力的情况的插值计算方法进行分析,提出3种插值方案,并通过试验对比这3种插值方案计算IPLV(C)结果的差异。

R32/R22单元式空气调节机生命周期环境影响对比分析

对R32/R22单元式空气调节机生命周期环境影响结果进行对比分析。结果表明,将单元式空气调节机的制冷剂由R22更换为R32时,各环境影响指标均有不同程度的下降,减排效果明显,R32可以作为我国单元式空气调节机产品制冷剂的替代物。

《通信基站用单元式空气调节机》行业标准关键问题分析

在介绍产品应用背景的基础上,阐述了《通信基站用单元式空气调节机》行业标准制定过程中解决的若干关键问题,包括产品的定义与型式、测试方法与试验工况、性能限定值以及控制要求等内容,并结合相关实测数据分析了关键参数的合理性,为正确解读产品设计要求、评价产品性能提供了技术指导。

GB 19576—2019《单元式空气调节机能效限定值及能效等级》标准解析

本文简要介绍了GB 19576《单元式空气调节机能效限定值及能效等级》标准修订的背景和原则。对新发布的2019版标准产品分类和能效指标等关键内容进行了解析,以期为相关人员更好地解读本标准提供技术支持。

高大空间空气处理单元气流组织特性分析

高大空间空气处理单元是一种新型的分散式高大空间空调末端,可有效改善冬季室内温度分层现象。以武汉市某火车站候车厅为例,采用CFD模拟方法对高大空间空气处理单元的不同送风角度和送风口尺寸下的冬季候车厅温度分布进行模拟,并与采用分层空调系统时的温度分布进行对比分析,该末端系统可减小33.3%的垂直温度差,进而减小21.3%的热负荷。本研究结果将为高大空间空气处理单元的实际应用提供一定的指导与参考。

单元式空气调节机节能技术应用现状及发展趋势

单元式空气调节机作为集中式空调系统的关键设备,总耗电量巨大,采用节能技术降低其产品运行能耗具有重要意义。本文对相关的文献和企业节能技术应用情况进行调研分析,总结单元机节能技术的应用现状,并指出相关节能技术的发展趋势,以期为单元机产品的研发提供参考。

轨道工程车辆用空气净化单元研究

通过对轨道工程车辆装用的空气净化单元的分析,采用增加空气冷却器的方式,降低来自空压机的压缩空气温度,依据集成化设计的原则,研究设计了LYG-2型空气净化单元,将空气干燥器、油水分离器和干燥器进行集成,自成一体。试验验证表明,通过LYG-2型空气净化单元处理后的压缩空气,露点温度在-48℃至-42℃,露点温度相对稳定,满足轨道工程车辆空气系统对压缩空气的质量要求。空气冷却器改善了干燥器的使用工况,可延长干燥剂的使用寿命。

APU-空气处理单元性能简介

汽车制动管路中空气的清洁程度对汽车的安全行驶和制动系统寿命的影响非常大,因此空气质量的好坏已经越来越多的引起汽车制造商的重视,而且越来越多的客户也对此提出了更高的要求,下面我们就介绍一种高度集成的空气处理元件-APU(Air Processing Unit空气处理单元).

新型集成空气处理单元的研究

目前,国内外汽车商用车的空气处理单元基本上都是干燥器加多回路,通过螺栓连接,并没有做到真正意义上的集成。这样使得该空气处理单元的安装空间会大很多,而且成本更高。本研究阐述了集成空气处理单元,真正意义上干燥器和多回路集成到一个阀体上,减少了安装空间,降低了操作工人的劳动强度,同时降低了成本。分别从供气状态、卸荷状态、工作状态等方面进行分析论述。

集成式空气处理单元工作原理及装配应用

在国内外商用车行业,制动系统大部分功能需通过空气介质来实现,空气经过进气系统进入空压机管路,需空气处理单元模块对空气进行杂质过滤、除油、除水干燥后,才能满足制动系统各阀类及零部件使用,以实现整车制动系统相关功能。集成式空气处理单元相比较于传统的非集成式空气处理单元,体积小、便于装配、成本降低,对空气介质的处理性能更好,文章将从集成式空气处理单元的结构组成进行分析和介绍,并从总装配工艺方面对其在装配过程中的应用情况进行系统阐述。