空气吹脱法去除焦化废水中的氨氮

焦化废水是一种典型的工业废水,通常含有浓度高且毒性大的氨氮(NH_(4)^(+)-N),为了去除高浓度的NH_(4)^(+)-N,采用填料吹脱柱对焦化废水进行预处理,重点考察了废水pH、废水温度(T)和气液比(Ra,w)三个因素对废水中NH4-N和总氮(TN)去除效果的影响。同时,还将实验数据与理论计算值进行了对比分析。实验结果显示,在所选择的因素取值范围内,三个因素对NH4-N去除效果影响的强弱顺序依次为废水pH、T和Ra,w。在废水pH=10.00,T=50°C、Ra,w=1500、废水流速为0.8 L/min的条件下,采用本实验装置反应90 min,可以去除焦化废水中90.68%的NH4-N以及88.65%的TN。废水中NH4-N浓度的降低,使得焦化废水在污水厂进行处理成为可能。

空气吹脱法去除地下水中的石油

由于石油泄漏造成地下水污染的事件不断增多,采用空气吹脱法能有效地去除地下水的油类污染物。本文给出了空气吹脱法的工艺过程,推荐的设计程序以及两个应用实例。

热空气吹脱法去除废核级活性炭上有机吸附质的试验研究

核级活性炭失效的一个主要原因是活性炭吸附了大量低沸点有机物后,活性位大幅减少,导致了吸附能力的减弱。根据低沸点有机吸附物易挥发的性质,采用热空气吹脱法,对废核级活性炭上的有机吸附物进行去除试验,研究吹扫气流的压力、温度、流速及吹扫时间等试验参数对去除率的影响。试验结果表明,采用流速为1.5m3·h-1、温度为140℃的负压气流,吹扫时间为180min时,活性炭上吸附的有机物的去除率可以达到90%以上,去除效果良好,为废核级活性炭的处理提供了依据。

空气吹脱法控制饮用水中含氮消毒副产物

考察了空气吹脱法对消毒副产物,尤其是高毒性含氮消毒副产物的控制效果。研究了取样口、风量、吹脱时间、pH和余氯对空气吹脱法控制消毒副产物效果的影响。结果表明,空气吹脱法可以大幅度降低水中三氯甲烷、二氯乙腈和二氯乙酰胺的含量。随着吹脱时间的延长、pH或者余氯的增大,二氯乙酸浓度不断增加,这主要由于二氯乙腈和二氯乙酰胺在水体中降解造成。

空气和煤气吹脱法处理高氨氮废水的对比研究

研究了在实验室使用空气吹脱法去除高浓度氨氮废水的条件,通过正交实验得出其影响因素大小顺序为:废水pH>气液比r>废水温度tw>表面活性剂浓度c,最佳吹脱条件为pH=11.0,r=550,c=10mg/L,tw=75℃,最高氨氮去除效率达到71.4%。在某焦化厂以终冷塔后焦炉煤气为解吸介质,现场试验影响因素大小顺序为:o废水pH>废水温度tw>气液比r>煤气温度tg>表面活性剂浓度c,最佳吹脱条件为pH=11.5,tw=90℃,r=650,tg=55℃,c=20mg/L。为煤气吹脱解吸回收氨工艺的应用提出了建议。

微波加热法脱除炼焦剩余氨水氨氮的工艺研究

采用微波加热法脱除炼焦剩余氨水中氨氮。结果表明，静态实验中，在加碱量为1．0008g·（100mL）^-1、微波辐射时间为5min、微波功率为900W的条件下，氨氮脱除率为98．72％，剩余氨水中氨氮含量降到68mg·L^-1；动态实验中，当空气流量为0．3-0．7m^3·h^-1剩余氨水流量为4-12mL·min^-1、微波功率为90-900W、加碱量与剩余氨水的体积比为（O．09-0．21）：1时，对应氨氮脱除牵分别为75．96％-94．36％、93．91％-75．96％、72．88％-93．50％和84．67％～93．01％。通过正交实验，确定最优工艺条件为：空气流量0．6m^3·h^-1、剩余氨水流量4mL·min^-1、微波功率720W、加碱量与剩余氨水的体积比0．15：1，此时，氨氮脱除率达到94．58％，剩余氨水中氨氮含量降到287mg·L^-1。

含金属氨络合离子的高浓度氨氮废水处理

对氨氮的质量浓度高达10 g/L以上的球镍废水采用空气吹脱技术进行处理,由于废水中氨氮浓度过高,且存在一定量的金属离子与氨形成金属氨络合离子,影响氨氮去除效果。采用延长吹脱时间和加入硫化钠破坏络合作用的方法,提高吹脱效率。试验证明,在反应进行至8～10 h后,加入适量硫化钠,可提高氨氮去除效果,并且对废水中的金属络合离子具有一定的去除作用。反应进行到34 h后,氨氮去除率达到99.1%;进行至46h后,氨氮去除率达到99.98%,氨氮的质量浓度由初始的12 870 mg/L降至3 mg/L。处理后的出水氨氮和铜离子分别达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级和二级排放标准。