W型火焰锅炉炉内空气动力场的实验研究

本实验利用Thring-Newby模化方法对三种典型的W型火焰锅炉炉膛的空气动力场进行了分析研究.利用热线风速仪测得不同工况下不同炉型的炉内速度场图谱.实验结果证实;W型火焰炉内的空气动力场取决于拱顶风与前后墙侧风动量比,射流角度等运行参数和几何参数.同时得到不同配风方式下炉膛出口速度及炉膛上部丘段速度分布的规律.结果还表明,拱顶风与前后墙侧风动量比和炉膛几何形状对冷灰斗结渣及燃烧器附近的回流区大小有很大的影响.

铝合金空气炉固溶工艺研究

以2219、2A12、2A14铝合金板材的固溶时效处理为例,研究了采用空气炉进行固溶处理时的保温时间对铝合金力学性能、微观组织及表面质量的影响,并与采用硝盐炉固溶时的性能进行了对比。结果表明:采用空气炉进行适当的固溶处理时,铝合金的力学性能均能满足标准要求,但固溶时间过长可能会产生包铝层铜扩散,降低合金的耐腐蚀性。

不同燃烧器高宽比下炉内空气动力特性的试验研究

本文应用相似模化理论对烟煤型燃烧器进行炉内冷态试验研究.通过对一次风射流的偏转,炉内气流的旋转强度、充满程度,燃烧器射流两侧的补气条件,炉膛出口的速度分布等特性随着燃烧器高宽比H/B的变化规律的研究,提出了较为理想的大型电站锅炉烟煤型燃烧器高宽比的范围,为指导电站锅炉燃烧器的设计和改造提供理论参考。

运行参数对四角切圆锅炉炉内空气动力特性影响的冷模试验研究

采用冷模试验方法研究了锅炉负荷、一二次风风量配比等运行参数对四角切圆锅炉炉内空气动力特性的影响,得出了对指导锅炉设计现场运行具有指导意义的结论。

双室真空气淬炉用“闸阀”的制造

介绍了真空热处理技术的优点,总结了双室真空气淬炉中附件"闸阀"的制造经验,阐述了闸阀的密封工作原理、作用、传动以及关键部件(阀体、连杆机构、阀板)的加工制造工艺,同时对连杆机构做了详细的受力分析,并指出"闸阀"制造过程工艺控制的重要性,只有严格控制加工工艺流程才能保证"闸阀"的制造精度,从而满足整台设备的技术参数。

四角切圆煤粉炉炉内空气动力学特性的数值研究

与实验研究相比,数值模拟技术具有所需成本较低、快速、准确方便等诸多突出的特点,因此本文采用数值模拟技术对四角切圆煤粉炉内空气动力场进行了较为准确的计算,并根据数值计算结果对炉内一些重要位置的相关物理参量进行了详细的研究和讨论,从而为该类锅炉的设计、改造和优化运行提供一定的帮助。

六角切圆燃烧锅炉炉内空气动力特性的研究与应用

建立冷态空气动力场模化试验台 ,对不同燃烧器布置工况进行试验研究 ,了解六角切圆燃烧锅炉炉内空气动力特性 ,分析其对炉膛和受热面结渣的影响 ,并把研究成果应用于某 2 0 0 MW锅炉机组的改造中 ,对工程实际具有很大的应用价值 .

高空模拟试车台空气加温炉改造方案研究

以高空模拟试车台空气加温炉为研究对象,利用数值模拟方法对加温炉燃烧特性、出口空气温度等进行了计算和分析。结果表明:现有空气加温炉由于采用自然进气方式,热能利用率仅为0.2左右。在此基础上,结合高空模拟试车台改造要求,对该加温炉改造方案进行了重点研究。改用三台燃烧器方案后,可有效提高加温管出口空气温度的均匀性,温差基本控制在8 K内;合理选择燃烧器安装位置及炉壁辐射参数,加温炉的热能利用率可达0.4以上。

炉膛中间截面边界条件对双切圆锅炉空气动力场计算的影响

大容量超超临界锅炉广泛采用单炉膛双切圆的空气动力组织方式,在计算流体力学软件FLUENT平台上,针对1GW超超临界单炉膛双切圆锅炉,计算了全炉膛和炉膛中间截面边界条件设为对称面和边壁条件的炉内空气动力场。计算表明,与标准κ-ε双方程模型相比雷诺应力模型(RSM)具有更高的计算精度;中间截面采用对称边界条件时,其流场分布规律与全炉膛模拟结果相似;中间截面为边壁条件时炉膛中间截面附近流速降低,但对整个炉膛流场影响较小;中间截面采用这两种边界条件均会导致1#、6#角射流衰减缓慢而冲刷炉膛前墙中间水冷壁。

反吹系流煤粉燃烧技术对炉内空气动力场影响的试验和数值模拟

对引进型 30 0MW机组四角切向燃烧锅炉实施反吹系流技术改造 ,进行了冷态模化试验和数值模拟。试验和数值结果表明 :在原炉上实施一次风反吹技术能够改善炉内空气动力场 ,解决炉内各种火侧问题 。

真空气淬炉热处理产品色泽不合格原因分析

真空气淬炉在热处理过程中发现产品色泽不合格,原因是真空气淬炉充气系统漏气,分析故障原因提出维修方案,并对所出现的故障进行维修。

焦亚硫酸钠装置空气焚硫炉改纯氧焚硫炉的可行性分析及实践

安阳九久化学科技有限公司100kt/a保险粉装置采用甲酸钠法,受生产成本方面的制约,原料焦亚硫酸钠装置长期处于停运状态,而原料液体二氧化硫装置经济性方面尚能维持运行,但其焚硫炉在运行过程中出现冲刷减薄及废锅部分管道泄漏等问题,检修停运会造成一定的经济损失。为有效盘活闲置资产,并避免液体二氧化硫装置焚硫炉故障停运带来的减产损失,决定将焦亚硫酸钠装置的空气焚硫炉改造为纯氧焚硫炉用于生产液体二氧化硫。简介液体二氧化硫与焦亚硫酸钠生产工艺的异同,对将焦亚硫酸钠装置空气焚硫炉改为纯氧焚硫炉生产液体二氧化硫的可行性进行分析:空气焚硫与纯氧焚硫生产原理相同、设备相近、工艺相似,焚硫炉产能也相近,对焚硫炉进料总量、焚硫炉操作温度、焚硫炉外壁温度等工艺参数的核算表明本改造完全可行。改造后,焦亚硫酸钠装置焚硫炉运行安全、稳定,液体二氧化硫产品单耗有所下降,年可降本增效约423万元。

氮化硅陶瓷在空气气氛炉中烧结的氧化及致密化研究

本文以α-Si_(3)N_(4)粉为原料,含量为10%的Y_(2)O_(3)和Al_(2)O_(3)为烧结助剂,成功地在空气气氛炉中对氮化硅样品进行了烧结,研究了烧结温度、保温时间以及埋烧粉的粒度对氮化硅的氧化程度及致密化的影响。结果表明:提高烧结温度和适当地延长保温时间可以提高氮化硅的致密化程度,但会增加氮化硅的氧化程度;埋烧粉粒径的尺寸也会影响氮化硅的氧化程度,合适的埋烧粉粒度对氮化硅在空气中的烧结致密化有利。

HPV-200型高压真空气淬炉设备与工艺

高压真空气淬炉是目前世界上最先进的真空热处理设备之一。在冷却气体压力，气 流分配方式及其它各项性能方面较以往的真空气冷炉有较大的改进。具有冷却速度快， 工件变形小，适用范围广等特点。本文介绍了国产第一台ＨＰＶ－２００型高压真空气淬炉 设备的研制与应用情况及部分工艺性能实验结果。

真空气淬炉温度及系统精度不合格故障分析

热处理设备的温度均匀性(TUS)及系统精度(SAT)两个指标是体现热处理设备加工性能的核心检测指标,同时也是影响零件热处理质量的关键因素。结合1台立式真空气淬炉测试温度均匀性及系统精度不合格现象进行研究与分析,探索影响热处理设备温度均匀性及系统精度的影响因素。

锅炉冷态炉内空气动力工况测量与分析系统

锅炉冷态炉内空气动力工况测量与分析系统是一种跟现代电子技术和计算机技术充分结合的、全新的锅炉冷态空气动力场测量分析仪器。文章详细介绍了它的组成、结构特点、工作原理、主要性能指标及推广应用前景。

真空气淬炉炉膛污染的危害和预防措施

真空热处理因为其具有无氧化脱碳、综合力学性能好、自动化程度高以及绿色无污染等诸多优势,正被越来越多的企业广泛使用;但是,由于其高度自动化和对真空室的密封的要求,对操作人员的技能、日常的保养和维护以及炉膛的洁净提出了很高的要求;本文分析讨论了真空气淬炉炉膛污染的原因及其造成的危害,以及设备的日常保养和使用过程中如何预防炉膛污染的措施。

六角切圆燃烧锅炉炉内空气动力特性的研究

建立冷态空气动力场模化试验台,对不同燃烧器布置工况进行试验研究,了解六角切圆燃烧锅炉炉内空气动力特性,分析其对炉膛和受热面结渣的影响,并把研究成果应用于某200MW锅炉机组的改造中,对工程实际具有很大的应用价值,