空气轴承式板形检测辊的研究设计

介绍了空气轴承式板形检测辊的工作原理及结构设计。分析了节流孔的设计和计算方法。通过对产品的实际研究设计,验证了本文的设计方法是可行的。

空气轴承式板形检测辊静态及动态校正试验研究

对设计的空气轴承式板形检测辊进行了不同供气压力下的压差-负载试验、最大承载力试验。在试验中发现辊环的压差-负载曲线为曲线组的原因,提出了动态校正的方法。运用此方法对辊环的空负载圆周压差进行了校正试验,取得了满意的结果。试验表明,设计的检测辊适合于小载荷的铝箔、铜箔等有色金属轧制过程中的板形检测。

空气轴承式板形检测辊静态特性研究

在介绍空气轴承式板形检测辊的结构和工作原理基础上,建立了板形检测辊气膜压力场的数学模型。通过对辊环承载力、偏心率、节流孔直径等参数之间关系的分析,为板形检测辊的设计提供理论基础。试验表明,建立的数学模型和进行的分析是合理的。

基于人工智能算法的空气轴承式板形仪检测辊环优化设计研究

针对空气轴承式板形仪检测辊环的结构参数优化问题求解的复杂性,提出了采用基于神经网络的模拟退火遗传算法的智能优化方法。对板形仪检测辊环结构参数优化的神经网络基本结构、遗传算法个体与适应度函数的构造、遗传算子的设计及参数选取等进行了深入的研究,并结合工程实践有效验证了该算法的有效性。

基于空气轴承的板形检测辊的研究设计

本文在介绍空气轴承式板形检测辊的工作原理、结构设计的基础上,分析了节流孔的设计和计算方法。通过产品的研究设计,验证了本文的设计方法是可行的。

空气轴承式板形辊的维护和检修

板形辊的应用已很普遍，其工作原理也多有介绍，但对于板形辊的维修信息很少报道，在实践经验积累的基础上，总结出了板形辊检修中的关键环节，希望对板形辊的用户有所帮助。

空气轴承式板形仪测力系统动态响应性能分析

空气轴承式板形仪用于对在线轧制板带材进行板形的实时检测,故对板形仪的动态性能要有一定的要求。分析了板形仪测力系统组成,并推导出测力系统的总传递函数。分析了板形仪测力系统在单位脉冲和单位阶跃信号下的动态响应,得出了对板形仪设计有益的结论,为空气轴承式板形仪的结构设计和性能特性分析提供充分的理论依据。

空气轴承式板形辊的校正及其算法研究

本文介绍了空气轴承式板形辊的结构和原理,阐述了板形辊的校正过程和校正算法。实际应用结果表明,采用本算法校正后的板形测量值能够比较准确地反映实际板形。

空气轴承式板形仪对单位阶跃信号的动态响应分析

脉冲响应曲线包含了动态系统的全部可观测信息,通过建立板形仪控制系统传递函数的数学模型,以单位阶跃信号作为激励,测得板形仪系统动态响应的特性曲线,由此可分析系统性能。分析结果表明了空气轴承式板形仪的动态响应性能良好,满足其工作环境所要求的动态特性。

分片式板形检测辊(BFI辊)的研制

简要论述了分片式板形检测辊(BFI辊)在研制过程中的机械结构,以及模拟信号传递组合等诸方面所应考虑的关键问题;并介绍了两种规格的检测辊整体情况。

新型分段辊式动态板形检测仪

目前，接触式动态板形检测仪几乎都是分段辊式检测仪，本文介绍了此种板形仪的最新研究成果，为板形仪的研究和使用提供参考。

气动板形检测辊气体静压止推轴承的有限元分析

本文从气体雷诺方程出发 ,根据静压止推轴承的特点 ,运用Galerkin有限元方法推导了润滑气膜压力分布的有限元方程 ,并由气膜的边界条件 。

整辊式板形仪通道耦合影响系数的标定计算模型

整辊式板形仪是冷轧带钢生产的高端仪器装备,在板形检测过程中存在通道耦合问题,准确确定影响系数是进行信号解耦的关键。根据整辊式板形仪的结构变形特点,采用弹性力学叠加原理和影响系数方法,提出通道耦合与信号解耦的机理模型。根据标定原理和方法,通过严谨的数学力学解析,提出影响系数的标定计算模型,将标定输出的电信号数字量转换为力学意义上的影响系数。标定实验证明,加载通道仅对左边两个通道和右边两个通道有明显影响,对其他通道的影响可以忽略不计。一般地,加载通道对左一、右一通道的影响系数约为0.15,对左二、右二通道的影响系数约为0.008,对其他通道的影响系数几乎为零。采用本方法确定的影响系数进行解耦,可以精确消除通道耦合的影响。对某1450 mm冷轧带钢轧机的工业应用证明,解耦的效果在带钢边部更为显著,使边部板形由松边变为紧边或紧边更紧。一般地,解耦可使边部板形纠正2.0~2.5 I的测控偏差。通过解耦,可以明显提高板形检测和控制的精度,获得良好的实物板形。

带钢冷轧机整辊无线式板形仪和智能板形控制系统

为打破国外对带钢冷轧机板形测控技术的垄断,燕山大学与鞍钢协同创新,自主研制出新一代整辊无线式板形仪和智能板形控制系统。主要技术创新如下:整辊无缝式板形检测辊,表面硬度达到60 HRC以上,彻底解决了压伤和划伤带钢表面的技术难题;无线式板形信号传输处理器,实现模拟采集、数字处理、无线传输、无线供电等多功能一体化,具有结构简单、集成可靠的优点;机理、智能模型协同板形闭环控制系统,把机理模型与智能模型结合起来,提高控制精度、速度和可靠性。通过在鞍钢1 780 mm四辊、2 130 mm六辊等4套冷轧带钢平整机和可逆式轧机的工业应用证明,该板形测控系统的板形检测分辨力、板形控制精度、闭环控制周期等5项主要技术指标达到国际先进水平,具有很好的推广应用价值。

气动板形检测辊及其主要技术性能

对研发的气动板形检测辊(简称检测辊)进行了多项技术性能实验研究。实验主要包括:无载荷下检测辊检测喷嘴组压差与气源压力的关系、检测喷嘴组最大压差、定载荷下检测喷嘴组压差与气源压力的关系、辊环负载和多段辊环负载的关系等。实验结果表明:检测辊具有良好的检测特性,适合于小载荷下有色金属铝箔、铜箔等的张力检测。

气动板形检测辊主要技术性能试验研究

介绍了所研制的气动板形检测辊的工作原理及其相关性能试验,其中包括零负载下检测辊喷嘴压差与气源压力关系试验、检测辊喷嘴最大压差试验、定负载下检测辊喷嘴压差与气源压力关系试验、辊环加载试验和多段辊环加载试验,并对试验结果进行了讨论。

有限元素法在气动板形检测辊上的应用

利用有限元素法计算气动板形检测辊辊缝中的压力分布；给出规则的三角形单元的有限元素法的计算过程。

有限元素法在气动板形检测辊上的应用(续篇)

利用有限元素法计算气动板形检测辊辊缝中的压力分布，给出规则的三角形单元的有限元素法的计算过程。使用ＦＯＲＴＲＡＮ语言编程求解方程，得出压力值。

气动板形检测辊静态特性研究

在分析气动板形检测辊的基本结构和工作原理的基础上,建立了板形检测辊气场的数学模型。通过对基本结构气场的数值分析,给出了承载力、节流孔直径、气源压力、偏心率等主要参数之间的相互关系,对实际设计提供了理论依据。实验证明了本数学模型及其数值分析的合理性和实用性。

分段式板形检测仪(上)

本文就自行研制的分段式板形检测仪的工作原理、特点进行了详细介绍。该检测仪的设计以气膜润滑理论为基础 ,解决了当前板带轧制中板形检测精度不高、板带表面严重划伤的问题 。