空气重介流化床分选机刮板输送装置运行速度确定

分析了刮板输送装置装满系数对分选效果的影响;讨论了现有调 速方法中刮板速度对传动装置效率的影响以及对分选机结构参数的影 响,最后得出了确定刮板输送装置的刮板运行速度的方法。

空气重介流化床粗粒物料分选机理的研究

对空气重介流化床的分选过程进行了试验和理论研究，针对物料分选产生错配的根源，将错配效应分成了“粘性错配效应”和“运动错配效应”两个部分。提出的流化床中粗粒物料的分选理论能够满意地解释不同流化状态下的分选试验结果。

新型空气重介质流化床分选机半工业性试验研究

为改善空气重介质流化床分选机分选效果,采用反倾角振动方式替代原刮板输送方式排出重产物,研制了新型空气重介质流化床分选机并建立了半工业性试验系统,考察了风量、入料粒度、单元处理量、入料可选性对分选效果的影响。结果表明,新型空气重介质干法分选机可对粒度80~6 mm的入选煤进行有效分选,随着入料粒度的增大,分选效果变好,分选室最大单位处理量为7 t/(h·m2);在合适的风量以及振动参数下,对可选性为易选的不黏煤可能偏差Ep为0.05 g/cm3,对可选性属难选的褐煤可能偏差Ep为0.07 g/cm3,实现了对不同可选性煤炭的高精度分选。

不同粒级煤炭在空气重介流化床中分选机理的研究

本文通过对气—固两相流化床中加重质颗粒特性及入选物料在流化床中的受力情况的分析,从理论上分析得出了不同粒级煤炭在流化床中的分选特性,并得到了实验的证实.半工业及工业性试验结果表明,空气重介流化床具有良好的分选性能,可有效地分选50～6mm极煤炭,可能偏差E_(p)值达0.05～0.07.

浅析空气重介流化床分选机选煤过程的影响因素

为获得空气重介分选机的最佳工艺参数和操作参数，提高分选效果，在形成均匀、稳定的流化床基础上，依据气—固流化床的分选机理，研究了分选机性能的影响因素。

浅槽重介分选机在官地选煤厂精煤除杂系统的应用研究

官地选煤厂针对原动筛排矸系统分选精度低的问题,为减少精煤中的杂质含量,设计提出采用浅槽重介分选机对原洗选系统进行优化改造,达到降低矸石等杂质对重介质旋流器、溜槽以及弧形筛冲击压力目标;同时,对现场应用过程中存在的精煤含水率高、浅槽出料口容易堵塞的问题,对刮板结构进行优化设计,采用橡胶排料轮提高去除杂质的作用,大幅提升精煤产量和品质。

基于语音识别的重介浅槽分选机参数匹配优化方法

为进一步提高分选效率和精度,提出基于语音识别的重介浅槽分选机参数匹配优化方法。首先,在重介浅槽分选机上安装全指向麦克风,采集操作人员的语音指令。其次,利用混合模型识别语音信号,通过正则表达式匹配将识别结果映射为具体的工艺参数。最后,进行实验分析。实验结果表明,采用该方法能够有效提高分选效率,降低劳动强度,实现精准的参数调控。

重介浅槽分选机结构优化及效果分析

针对重介浅槽分选机在矿石分选过程中存在的效率低下、分选效果不理想等问题,进行了结构优化和工艺参数优化研究。通过改进分选机的内部结构和优化工艺参数,以及引入智能控制系统,实现了分选效果的显著提升。实验结果表明,优化后的重介浅槽分选机在提高分选效率和分选精度方面具有明显的优势。

选煤厂空气重介机圆环链和驱动链轮非线性接触力学分析

为进一步探究选煤厂空气重介机在运行过程中圆环链与驱动链轮接触部分的磨损问题,以FQZ66型空气重介机为研究对象,基于该设备中的驱动链轮与圆环链接触部分进行建模与有限元分析,确定链窝平面上方靠近立环槽的边缘处存在较高应力是造成磨损的主要原因。对此,进一步通过响应面分析优化方法对该结构的主要参数进行优化,结果显示,优化后的驱动链轮在启动瞬间所受的最大应力为1 333.9 MPa,比优化前减少了17.3%;驱动链轮在启动瞬间产生的最大应变为0.007 3,比优化前减少了17%,取得了一定的优化效果。

50t/h空气重介流化床干法分选机

简述了研制50t/h空气重介流化床干法分选机的目的和意义,介绍了分选机的工作原理、主要技术参数、结构特点及工业性试验情况。

重介浅槽分选机在选煤厂的应用研究

我国煤炭产业崛起迅速,选煤厂在加工环节的重要性不言而喻,本文针对煤炭分选领域本研究深入剖析了重介浅槽分选机的应用。实地调研、试验验证以及数据分析纷纷得以运用,探讨了重介质浅槽分选机在增进选煤收益、减小煤炭品质波动及提升资源利用率方面的潜在贡献。浅槽分选机在选煤领域展现出广泛的应用潜力,分选技术难题已被攻克,优化煤炭质量,推动选煤产业稳步发展。

重介浅槽分选机在西曲矿选煤厂应用的技术改造

随着煤矿技术的不断进步,选煤厂设备的更新与升级成是提高选煤效率和质量的关键。以西曲矿选煤厂为例,详细介绍西曲矿选煤厂现有的运营状况,重点分析重介浅槽分选机的工作原理、技术特点以及应用场景。通过深入研究,探讨了该分选机在西曲矿选煤厂应用的技术改造,包括改造前所面临的问题、改造的具体实施方案和步骤,以及改造后的效益评估。最后,概述了这一技术改造对选煤厂未来发展的长远影响与意义。

选煤厂重介浅槽分选机常见故障分析及对策

重介质选煤技术目前是我国煤炭洗选的主要发展方向,也是提高煤炭洗选率、减少环境污染、降低生产成本的重要手段。重介质浅槽分选机是重介质选煤厂中常用的分选设备,在生产过程中承担着重要作用,一旦发生故障,将直接影响到生产过程的正常进行。对重介浅槽分选机在生产过程中常见故障进行了分析,并提出了相应的解决措施,通过不断完善管理制度和工艺,来提高设备利用率和生产效率,实现了选煤厂的降本增效目标。

空气重介流化床干法选煤方法及分选机

空气重介流化床干法选煤方法和分选机为我国缺水地区、高寒地区和遇水易泥化煤炭提供了高效分选方法，已建成的中国第一座空气重介流化床干法选煤厂，技术上处于国际领先水平。本文介绍了空气重介流化床干法选煤方法的基本原理和分选机的结构，并给出了来自生产运行中的数据。

空气重介质流化床中细粒煤的流化与分选特性

3~1 mm粒级细粒煤介于煤粉与传统空气重介质流化床分选所适用的粒度之间,其在空气重介质流化床中被分选的同时对自身分选与流化特性产生重要影响。利用高速动态摄影等手段详细研究了空气重介质流化床分选3~1 mm细粒煤过程中不同流化数下床层的流化特性、压降波动、煤粒分离混合规律以及流化床中不同高度处的密度分布,阐释了气泡在分选过程中的作用机理。结果表明,加入一定量细粒煤后床层密度降低,流化效果发生了一定程度的改变。随着气速的增加,煤粒在流化床中先后经历了分离与混合两种状态,流化床各高度的密度也随之改变。当流化数在1.8~2.0时煤粒达到较好的分离效果。随着气速增大煤粒受气流影响增大,不再严格按照流化床密度分离。

空气分级与空气重介流化床分选联合工艺研究

分析了固体颗粒在气 -固流化床中的受力情况和运动方程 ,通过理论分析和实验得出了空气重介流化床分选入料的适宜粒级 .讨论了空气重介流化床分选对入料粒度上下限的控制方法和存在问题 ,介绍了潮湿原煤空气分级新方法 .试验表明 ,空气分级对潮湿原煤颗粒表面的煤粉有“清洗”作用 ,脱粉效果好 ,粗粒产物中含粉率仅为 0 .2 % ,这对控制入料粉量、稳定流化床密度和减少介质净化非常有利 ;空气分级还有分选作用 ,就试验煤种而言 ,其细粒级产物灰分比原煤中同粒级灰分降低 1 .7个百分点 ,比原煤灰分降低 7.5个百分点 .空气分级和空气重介流化床分选结合 ,可优化干法选煤工艺、降低工程投资和分选成本 5 0 %以上 .

空气重介质流化床气泡行为及其对分选的影响

空气重介质干法选煤流化床属于高密浓相稳定鼓泡床 ,气泡的行为直接影响分选效果 .介绍了空气重介质流化床中气泡行为的重要性及特点 ,导出了以气泡体积分率表示的流化床密度表达式 ,分析了气泡对流化床的 6mm实际分选粒度下限的影响 .同时 ,阐述了流化床中介质的返混和颗粒透泡对产品错配的影响 ,并给出了一个不同粒度级分选结果 Ep的实例 .结果表明 :气泡是影响分选精度的重要因素 ,其体积分率的变化与床层密度波动密切相关 .

空气重介流化床干法选煤机结构参数的研究

为进一步提高空气重介流化床干法选煤机的分选精度和运行可靠性,通过理论分析和试验研究相结合的方法,论述了空气重介流化床干法选煤机各主要结构参数对流态化及分选效果的影响。结果表明:选煤机的布风装置、流化床的尺寸及排料系统决定了流化床的流化特性、分选精度,决定了选煤机无故障运行时间。

空气重介质流化床分选技术 （Ⅲ）有能量引入的空气重介流化床分选技术

本文介绍了最有代表性的有能量引入的振动空气重介质流化床和磁化稳定空气重介质流化床的分选原理和床层特性，并讨论了这两种床的分选效果和分选特性。对已有的研究成果进行了总结和简要评述。

空气重介质流化床三产品的分选特性

利用示重块和煤块在流化床中进行了三产品分选实验，结果表明：低密度分选区的分配密度约为 １．５２ ｇ／ｃｍ３，可能偏差值马为 ０．０８，高密度分选区的分配密度约为１．８７ ｇ／ｃｍ３， Ｅｐ值为 ０．１１。