改进的空炉方法在罐式煅烧炉生产中的应用

结合罐式煅烧炉生产实践,分析了传统空炉方法与改进空炉方法在罐式煅烧炉生产中的应用,采用改进的空炉方法处理结焦后的煅后焦平均真密度比传统的方法高0.015g/cm^3。另外,能缩短结焦处理时间,保证煅后焦真密度的均一性。

大型焦炉的长时间空炉保温

大型焦炉的空炉保温尚未尝试过,文章以六米焦炉为例,从荒煤气系统、炉温管理、炉体密封几个方面对长时间空炉保温应采取的各项措施、实施的步骤、实施的方法进行阐述,对保温期间的相关数据进行了整理,通过该焦炉在经历长时间空炉保温后又重新投入使用期间各项反应正常的事实充分说明只要把相关参数严格控制好,大型焦炉长时间空炉保温是可以实现的。

空炉保温的实际应用

随着全球经济一体化的推进,全球市场需求的波动对焦化企业的影响越来越大。因此,焦化企业必须以市场为导线,适时地调整产量,有时甚至需要完全停止焦炭和煤气的生产,停产期间需要对炉体进行保温。文章简单介绍了临涣焦化股份有限公司空炉保温技术的应用实践,仅供有关人员参考。

邯钢4.3 m焦炉空炉保温操作实践

结合邯钢焦化厂4.3 m焦炉的实际情况和环保要求,通过现场详细的工艺分析,制订并实施了针对2#焦炉的安全停炉,以及在停炉过程中的采取的环保措施和空炉保温密封等操作,为1#焦炉的停炉积累了经验。

6m焦炉空炉保温技术探究

焦炉受热胀冷缩影响大,一旦烘炉投产,再空炉降温炉体易受损,因此在特殊情况下如何较好的完成炉体的停产保温是保证炉体完好的关键。本文以六米焦炉为例,从荒煤气系统、炉温管理、炉体密封等几个方面对较长时间空炉保温应采取的各项措施、实施的步骤和方法进行阐述。。

焦炉空炉保温期间的特殊管理

通过实践,分析了空炉保温期间炉体特点,从焦炉炉温、铁件、热修维护等方面,介绍了焦炉空炉保温期间的管理办法、注意事项及解决方法,并证实了焦炉空炉保温的可行性。

二分下喷式焦炉的空炉保温技术

介绍了二分下喷式焦炉空炉保温过程,提出了空炉保温过程中应注意的问题及应采取的措施,并通过保温效果分析说明二分下喷式焦炉空炉保温的可行性。

螺旋输送炉空炉保温节能的研究

本文从螺旋输送电炉“△”形接法的升温及断电保温能耗情况的分析研究,提出了传统的断电保温在一定时间范围内再升温不节能的观点及结论,同时给出了在此范围内采用“Y”形接法不断电保温节能的方法。此法已逐步应用于生产,收到了显著的经济效益。

真空电阻炉主要参数的测定及检验

通过对4.5吨真空电阻炉进行抽真空试验,测得该设备的主要性能参数:极限真空度、压升率和空炉抽气时间。

昆钢6号高炉空料线停开炉操作实践

对昆钢6号高炉空料线降料面到风口中心线进行喷补造衬的经验进行了总结。降料面过程中,顶温控制在250～350℃,煤气含H_2始终在2％以下,无崩料和管道产生,实现了快速降料面。开炉后,炉渣中(Al_2O_3)在15％以下,(MgO)在8％左右,对本次开炉快速达产起到了积极有效的作用。

首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作

对首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作进行了总结。采用炉顶打水降温空料线停炉法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全、环保、快速停炉。由于凤口前理论燃烧温度过高,提前停氧,认为在降料面的初期,热制度的匹配有待进一步优化。开炉操作顺利,未出现管道、悬料等失常炉况,60h达正常全风水平、焦炭负荷恢复至4.03,开炉120h高炉利用系数达到2.02t/(m^(3)·d),燃料比505.70kg/t,实现了中修开炉快速恢复及达产的预期目标。

上海一钢750m^3高炉回收煤气空料线停炉实践

1 引言 上海一钢750 m^3高炉于1991年3月21日点火投产,设计一代炉龄为8年。750 m^3高炉经过9年多生产运行后,已到炉龄后期,虽然在此期间进行过2次中修,但是目前炉体冷却设备损坏严重,高炉内衬大面积脱落,大部分设备陈旧老化,钢结构不同程度地锈蚀变形,无法长期维持正常生产。

封炉与空料线停炉的技术经济比较

从技术经济角度,对封炉与空料线停炉两种方式进行了比较。结合重钢2500rn3高炉生产实践,阐述了封炉与空料线停炉的关键技术要点。虽然两种方式的开炉均实现了快速达产,但空料线停炉实现了2天喷煤、2天富氧、5天达产;而封炉实现3天喷煤、6天富氧、7天达产。认为,在长期限产下,无论是从节约成本,还是开炉后的炉况恢复的角度来看,空料线停炉具有明显优势。

广钢3号高炉空料线停炉操作实践

广钢 3号高炉 (30 0m3 )采用空料线打水停炉 ,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。其主要经验有 :合理调整炉况 ;严格按照炉顶温度控制打水量 ;坚持大风量降料线 ;根据炉底、炉缸侵蚀状况 ,准确确定残铁口位置 。

高炉空料线停炉实践

本钢新1号高炉铜冷却壁在使用不到六年就出现大面积破损,问题主要集中在炉腰部位,决定空料线停炉进行更换。通过停炉前打水管的精确设计、停炉料的准确计算等准备工作,空料线期间采取合理控制顶温,大胆使用风量和风温,安排好渣铁排放等技术手段,实现了快速、安全、顺利停炉。

昆钢六号高炉空料线停炉开炉操作实践

对昆钢6号高炉空料线降料面到风口中心线进行喷补造衬的经验进行了总结。降料面过程中，顸温控制在250-350℃，煤气含H2始终在2％以下，无崩料和管道产生，实现了快速降料面。开炉后，炉渣中（Al2O3）在15％以下，（MgO）在8％左右，对本次开炉快速达产起到了积极有效的作用。

高炉空料线停炉环境风险定量分析与环保管控措施

针对高炉空料线停炉产生的环境风险,采用AERMOD模型对停炉过程产生的TSP和CO进行贡献浓度预测,并根据环境敏感点分布和预测结果提出环境风险管控措施,最终达到大幅度降低突发环境事件发生的目标。

昆钢6^#高炉空料线停炉开炉操作实践

对昆钢6^#高炉喷涂前的空料线停炉及喷涂后开炉情况进行了经验总结。通过灵活调整入炉风量和炉顶打水量,严格控制煤气中H2、O2含量,并及时停止回收煤气,保障了降料面过程的安全顺利。开炉过程中,虽然发生风口(三套)烧坏的情况,但通过采取及时有效的应对措施,炉况恢复进程较快。

广钢3#高炉空料线停炉操作实践

广钢3#高炉(300m3)采用空料线打水停炉,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。本文介绍其合理调整 炉况,严格按照炉顶温度控制打水量,坚持大风量降料线,根据炉底、炉缸侵蚀状况,准确确定残铁口位置,放净残 铁等操作实践。