混合煤气双蓄热燃烧技术在安钢的应用与分析

介绍了高热值的混合煤气双蓄热燃烧技术在安钢中板机组的应用情况及使用效果 。

混合煤气双蓄热燃烧技术在安钢的应用

介绍了高热值的混合煤气双蓄热燃烧技术在安钢中板机组的应用情况及使用效果,对存在的问题进行了分析。

空、煤气双蓄热燃烧技术问题分析与改造

针对南钢中板厂 1# 、2 # 、3 # 加热炉使用现状及存在问题 ,对空、煤气双蓄热技术应用的可行性进行分析 ,为 3 #

空气、煤气双蓄热式燃烧系统在熔铝炉上的应用

重点阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能及其特点。对双蓄热式熔铝炉的经济效益和环保效益进行了评述。实践表明,采用空气、发生炉煤气双蓄热式燃烧系统的熔铝炉具有高效、节能和低污染等优越性,是对传统冶金熔炼炉的改进,具有广阔的应用前景。

空气、煤气双蓄热式燃烧系统在熔铝炉上的应用

重点阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能、实施措施及其技术特点,并对双蓄热式熔铝炉的技术经济效益和环保效益进行了评述。实践表明,采用空气、发生炉煤气双蓄热式燃烧系统的熔铝炉具有高效、节能和低污染等优越性,是对传统冶金熔炼炉的改进,具有广阔的开发和推广应用前景。

空煤气双蓄热技术在加热炉上的应用

介绍了承钢连轧厂加热炉空煤气双蓄热改造方案，阐述了加热炉改造后所取得的良好效果，满足了年产85万吨的生产需求。

加热炉采用蓄热式燃烧技术烧纯高炉煤气的方案分析

分析了合钢小型连轧步进式加热炉 ,采用蓄热式燃烧技术改烧高炉煤气的两种设计方案 ,并提出几点建议。

双蓄热燃烧技术在台车式加热炉的应用实践

介绍了空气、高炉煤气双蓄热式燃烧技术在东北特殊钢集团台车加热炉上的应用,解析了台车加热炉由单蓄热到双蓄热的整个系统的优化过程,并列出了最终的优化结果。

上、下布置双蓄热烧嘴在棒材加热炉上的技术应用

蓄热式燃烧应用于棒材加热炉最基本的特点是极限回收烟气余热,且使用超低热值的煤气,燃烧温度也能满足棒材轧制的工艺温度要求。烟气余热极限回收是通过将空气与煤气同时加热至接近炉温来实现的。如果被预热至接近炉温的高温空气直接冲刷钢坯,将造成严重的氧化烧损。本文重点介绍了昆玉钢铁棒材加热炉的高炉煤气双蓄热烧嘴布置采用上、下布置方式,在钢坯的上、下表面形成还原性气氛,将钢坯的氧化烧损降至最低。通过设计机理、操作和维护经验等剖析,将上、下布置双蓄热烧嘴获得更加成熟的应用与推广。

蓄热式燃烧技术在煤气烤包上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术应用于煤气烤包所形成的特点和优越性 。

混合煤气双蓄热加热炉燃烧系统设计及应用分析

马钢长材事业部型二分厂1号加热炉已使用九年多,存在炉墙严重剥落、开裂、多处冒火以及煤气泄漏等现象,同时能耗较高,急需大修改造。文章介绍了该加热炉燃烧系统的设计及投入使用效果分析,为混合煤气在双蓄热加热炉上的应用提供参考。

混合煤气双蓄热加热炉燃烧系统设计及应用

1前言能源高效、多元化和综合利用是目前国家倡导的节能降耗、创新发展的供给侧结构性改革需要。高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气是大型钢铁企业生产的副产品和主要燃料,因而混合煤气常规燃烧是乳钢加热炉普遍采用的技术,而混合煤气双蓄热燃烧技术在加热炉上的应用则较少,马钢作为我国特大型钢铁企业,多年来一直坚持引领创新、多措并举节能降耗,2007年其型材加热炉就采用混合煤气双蓄热燃烧技术,收获了一定的经济效益,积累了丰富的应用经验。

蓄热式燃烧技术与低热值煤气利用

介绍了蓄热式燃烧技术的优点,分析了低热值煤气利用技术的可行性。

推广蓄热燃烧技术 有效利用煤气资源

本文剖析了酒钢煤气资源利用不合理现状，介绍了应用高效蓄热燃烧技术（HTAC）的轧钢加热炉工作原理，技术关键，特点及国内外工业化情况；介绍了酒钢加热炉采用HTAC技术进行改造，改烧纯高炉煤气的初步计划，测算了项目实施后各种煤气资源有效利用，能耗指标降低及成材率提高的综合经济效益。

脉冲燃烧技术在双蓄热式炼镁还原炉中的应用

本文介绍了脉冲燃烧技术在双蓄热式炼镁还原炉中应用的控制原理、蓄热室配置、PLC控制系统、应用实践及其优点。由于它具有控制温度波动小、节约燃料等优点,具有广阔的开发应用前景。

关于推广北岛高效蓄热燃烧技术充分利用煤气资源并提高工业炉热效率的建议

本文简要介绍了北岛高效蓄热燃烧技术的原理、特点，特别是北岛技术的可以将煤气、空气双预热到1000℃以上，烟气排放温度在150℃以下。因而可以使用纯高炉煤气加热轧钢加热炉，而且煤气单耗可以降低0．3GJ以上。建议酒钢推广应用该技术，以减少高炉煤气放散，降低煤气消耗。

解析高焦混合煤气蓄热式燃烧的技术

近年来,随着经济水平的提升,城市发展相对于以往也有了较大的变化。但也逐渐突出能源供需矛盾。我国环保部门已针对越来越严重的环境污染问题提出相应的解决措施,其中工业炉窖的加热技术因受到企业重视而得到飞速发展。其中蓄热式燃烧技术集燃烧系统、排烟系统、蓄热系统于一体,实现较好的加热质量和较高的热效率,进一步促进高焦混合煤气蓄热发展,并获得较好的经济效益。本文则主要从常规换热式和蓄热式燃烧技术展开区别分析,由此体现蓄热式燃烧独特技术优势。

空气单预热蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上的应用

介绍柳钢棒型厂三座以焦炉煤气为燃料的空气单预热蓄热式加热炉的应用情况,重点分析运行过程存在的问题与可行性解决措施。

钢包烘烤中转炉煤气高效燃烧技术的应用

介绍了转炉煤气的高效利用技术及其在唐钢一炼钢 16 0吨钢包烘烤中的应用情况。采用高效燃烧技术 ,对助燃空气和煤气进行双预热 ,钢包烘烤速度快 ,节能效果明显 。

蓄热式燃烧技术促使钢铁企业燃料结构变革

着重谈到 2 0世纪末北京北岛能源技术有限公司运用蓄热式换热技术 ,将低热值的高炉煤气和助燃空气双预热到 10 0 0℃左右 ,从而使高炉煤气可以成为轧钢加热炉和热处理炉的单一燃料。这项具有中国特色的技术创举 ,不但使该项技术在国内得到迅速的推广 ,为我国的节能和环保带来可观的效益。同时 ,已经引起我国钢铁企业燃料结构的变革。纯高炉煤气作加热炉燃料的钢铁企业从中小企业已经扩展到如马钢这样的大型企业。并且 ,从棒、线材轧线用炉 ,发展到板坯加热炉。