空腔式风口熔损原因浅探

1 概述 国内外炼铁学者对风口破损的原因进行了大量的研究分析,归纳起来大致有四种:①高温热流对风口的熔损;②喷吹物对风口磨损;③铸造缺陷导致的过早破损;④风口材质的老化等。其中,风口熔损所占比例最高。

空腔式风口熔损原因的探讨

对空腔式风口损坏的现场观察和分析得出；风口熔损主要是风口铜体与液态渣铁发生固液相反应所至。这种反应在低于铜的熔点时即可发生，在界面氧或卤族元素浓度较高时会加速进行。延长空腔式风口寿命的根本措施在于改善焦炭的热态强度，提高风口回旋区的透气透液性能，保持适宜的鼓风动能，防止炉缸堆积，适度配置斜风口等，以减少风口与液态渣铁直接接触的机会，或对风口表面进行钝化、喷涂、渗析等隔离措施，便固液相反应难以进行。

贯流式风口在北钢3号高炉的应用实践

贯流式风口使用寿命比空腔式风口长3～4倍,在北钢3号高炉试验成功,并推广到其它三座高炉,取得显著经济效益。

高炉风口表面温度分布及影响因素的研究

用计算流体力学的方法,通过对高炉风口的流场和温度场的模拟来探讨风口结构、进口水压、材质及水垢对高炉风口寿命的影响。结果表明:从温度分布和冷却效果来分析,螺旋—贯流式风口比空腔式高炉风口好;对于不同类型的风口,建议采用模拟方法得出其合适的水压;最高温度随水垢厚度的增大而呈指数形式增加;在四个因素中,结构的影响最大,其次是水压,再次是水垢,最后是纯度。

延长风口寿命的几点看法

1 前言更换一个风口在正常休风的情况下需20分钟,此外尚有减、复风等操作时间。休风及慢风将造成产量损失。

风口频繁烧损的初步分析及其处理

1 前言马钢二铁4号高炉,有效容积300m^3,1992年8月18日投产,目前高炉冷板破损情况严重。由于冷板大量破损,漏水点多,难控制。1997年11月26日,曾发生渣口爆炸事故,严重危及安全生产。经研究决定对漏水严重的冷板安装三通。