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题名空调座盖塑件模内装饰成型工艺与模具设计
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作者
谢茂青
王雷刚
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机构
杭州科技职业技术学院
江苏大学材料科学与工程学院
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出处
《工程塑料应用》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第8期117-125,共9页
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基金
2024年度浙江省软科学研究项目(2024C35071)
2024年度杭州市软科学研究项目(20240834M05)。
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文摘
针对空调座盖采用塑件模内装饰(IMD)方式进行成型的要求,为其设计了一种基于高压成型3D膜片镶件的IMD成型工艺用于该塑件的成型。工艺中,IMD塑件的保护层3D膜片镶件使用0.25 mm聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)薄膜高压压制+真空吸附3D成型,内衬使用聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)合金注塑成型。所设计的IMD工艺路径包括9道工序。其中3D膜片镶件高压成型模具为一种模具闭合后具备膜片上表面高压压制和下表面真空吸附能力的双作用成型凸模,对应的高压成型工艺参数为:成型压力(35±1)Kg/保压时间(7.0±1)s/模具温度183℃。内衬的注塑成型中,内衬注塑模具为一种两板式单浇口热流道倒装模具,3D膜片镶件在型腔镶件内的定位依靠2个定模限位滑块进行定位,塑件的脱模由倒装模具动模内设置的2个油缸驱动推板及其上的10个斜顶和14根顶针共同顶出来实现。运用CAE软件Moldflow中“重叠注塑”分析序列对内衬的注塑成型进行了内衬/3D膜片镶件之间的重叠注塑成型仿真优化分析,优化结果为:内衬模腔注塑时,热浇口直径取Ø4 mm,模温79℃,熔料温度260℃,注塑压力90 MPa,保压分4段保压,分别为40 MPa-2 s/30 MPa-2 s/15 MPa-2 s/10 MPa-1.5 s。
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关键词
空调座盖
IMD/IMF
膜片高压成型
重叠注塑CAE分析
IMD注塑模
聚甲基丙烯酸甲酯
聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
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Keywords
air-conditioning seat-cover
IMD/IMF
film high-pressure forming
overlapping injection molding CAE analysis
IMD injection mold
polymethyl methacrylate
polycarbonate/acrylic nitrile butadiene styrene copolymer
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分类号
TG243
[金属学及工艺—铸造]
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