Outlast空调纤维开发智能调温内衣的实践

介绍了粘胶型Outlast空调纤维的性能,设计开发了智能调温内衣,确定了各种纱线的成分组成、纱线结构,还对各工序的工艺参数进行研究和摸索,确定了合理的工艺参数,保证了在各加工工序中空调纤维内包裹着相变材料的微胶囊不被破坏或破坏较少,使最终产品仍具有智能调温功能,基本达到设计的效果。同时,针对智能调温内衣中氨纶分布和面料结构特点,提出了智能调温内衣在洗涤中必须注意的问题。

Outlast空调纤维染色测色初探

主要介绍了采用阳离子染料染Outlast空调纤维(腈纶)的染色性能,通过分段升温染色法、恒温染色法、控制升温染色法等3种方法分别对Outlast空调纤维进行染色,对纤维上染的色泽结果进行测色对比,分析探讨反映颜色之间的差异特征,并对如何利用测色结果调整色光作了适当说明。研究结果表明,在用阳离子染料对Outlast空调纤维染色时,不同的染色工艺对其染色浓度、鲜艳度、色偏等有一定的影响。

Outlast空调纤维机织面料的开发与性能研究

以Outlast空调纤维混纺纱为原料,开发了2/2↗加强斜纹机织面料。对Outlast空调纤维纱的力学性能和耐热性进行了测试与表征,对织物的基本结构以及热湿舒适性、外观保持性和调温性能进行了测试,结果表明:该Outlast空调纤维机织面料调温效果明显,具有广阔的市场前景。

Outlast空调纤维机织面料的染色

采用活性艳红KD-8B对Outlast空调纤维机织面料进行一浴法染色,探讨元明粉和碳酸钠用量、固色温度和固色时间对上染率和K/S值的影响。优化的染色工艺为:活性艳红KD-8B 3%(omf),元明粉40%(omf),平平加O 0.5%(omf),碳酸钠25%(omf),浴比1∶20,染色温度70℃,染色时间50 min,固色温度80℃,固色时间70 min。结果显示,Outlast空调纤维面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,织物的经纬向强力均有所下降,能够满足服用要求。

Outlast空调纤维开发智能调温毛衣的实践

对腈纶型Outlast空调纤维各项性能了解的基础上,设计开发智能调温毛衣。确定各种纱线的成分组成、纱线结构,同时对各工序的工艺参数进行探讨,确定合理的工艺参数,保证在各加工工序中空调纤维内包裹着相变材料的微胶囊不被破坏或破坏得比较少,使最终产品仍具有智能调温功能,基本达到设计的效果。

采用黏胶型空调纤维开发凉爽型针织面料

阐述了采用Outlast黏胶型空调纤维混纺纱开发凉爽型针织面料的织造工艺和染整工艺,及在织造和染整过程中遇到的问题和解决办法。指出将黏胶空调纤维、竹浆纤维、涤纶纤维(60∶20∶20)混纺纱与导湿快干涤纶长丝(Coolmax)或氨纶等纱线交织,可实现材料间优势互补,使生产出的产品既具有导湿快干性和凉爽舒适性,又具有独特的防紫外线辐射等功能。

粘胶空调纤维/竹浆纤维/涤纶喷气纱的纺制

利用粘胶型空调纤维、竹浆纤维和涤纶纺制了14.8 tex 45/27.5/27.5粘/竹浆/涤喷气纱,成纱具备3种纤维的特点,产品外观、服用性能好。介绍了粘胶空调纤维的性能特点和纺纱技术难点,确定了纱线的混纺比,为防止粘胶空调纤维的胶囊破裂,对各工序工艺参数进行优选,制定了合理的工艺参数。

Outlast空调纤维的性能及其应用

介绍了Outlast技术的工艺以及Outlast空调纤维的调温原理和特点:Outlast空调纤维是依靠其中微胶囊热敏相变材料的相变来达到调温目的的。阐述了Outlast空调纤维的应用及其产品需要达到的Outlast含量及要求。

Outlast空调纤维/棉/氨纶混纺纱的生产实践

介绍了空调纤维的性能指标、纺纱技术难点、纺纱工艺流程及所采取的工艺技术措施,指出了纺纱工艺的关键在于防止微胶囊的破裂和静电的产生。

空调纤维的研发及应用

空调纤维是利用相变材料不间断地吸收和释放能量来调节温度的,目前加工空调纤维最成熟的方法是微胶囊法。空调纤维可以用于航空航天、服装、床上用品等,在纺织时有一定的难度,采取合理的工艺措施可以提高可纺性能。空调纤维作为填充材料温度调节效果更好。

Outlast空调纤维性能及纱线开发相关技术问题探讨

在粘胶型Outlast空调纤维和腈纶型Outlast空调纤维各项性能研究的基础上设计开发了分别用于加工智能调温T恤、智能调温内衣和智能调温毛衣的3种Outlast混纺纱线,对各工序的工艺参数进行探讨,产品基本达到设计的效果。

Outlast空调纤维性能及纺织技术要点

介绍了Outlast空调纤维性能和纺织难点,提出了空调纤维纺织技术措施。

Outlast空调纤维/黏胶混纺纱工艺优化

采用正交试验及单因素试验方法,对混纺质量比为45/55、线密度为18.4 tex的Outlast空调纤维/黏胶混纺纱的条干不匀率、强伸性能以及毛羽分布情况等进行了测试,完成了混纺纱并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺以及捻系数的优化,获得了最佳纺纱工艺。

黏胶空调纤维混纺针织物的染整工艺

探讨了黏胶空调纤维与竹浆、涤纶混纺针织物(自制黏、竹、涤比例为60∶20∶20)的染整加工工艺,进行了小样前处理和染色试验,并进行了大样试验验证,测试了织物的毛效、白度、色牢度、纤维调温性能等数据。结果表明,黏胶空调纤维与竹浆、涤纶混纺针织物经过常规前处理(氢氧化钠0.5 g/L、双氧水1 g/L、温度100℃、时间20 min)后,克质量、白度、毛效、顶破强力均有所增加;染色阶段,先用分散染料对涤纶组分进行高温高压法染色,再用活性染料对黏胶和竹浆纤维组分染色;小样试验数据显示,染色织物的色牢度指标均符合实际生产要求,大样试验数据显示,加工后的产品性能符合国家和行业相关标准,调温性能经染整加工后虽稍有降低,但幅度不大。

Outlast腈纶型空调纤维保暖针织面料的设计开发

Outlast腈纶型空调纤维是一种新型的"智能纤维",利用棉/腈空调纤维混纺纱线与Viloft/涤纶混纺纱、中空涤纶纱、低弹涤纶丝交织,设计开发了单面和双面系列保暖针织面料,其产品具有优良的保暖性和调温性,也指出了生产中需要注意的问题.

空调纤维/棉针织物的精练

粘胶基智能调温纤维与棉混纺针织物需要进行精练,以去除织物上的杂质。针对碱精练存在的弊端,本文选用果胶酶和CBS酶对织物进行精练,分析pH值、温度、处理时间、酶用量、处理方式等因素对精练效果的影响,得出最优精练工艺。将最优精练工艺与碱精练对比,酶精练在织物的毛效、强力、染色时的上染率和得色率,对纤维功能性的保护方面均优于碱处理。

Outlast空调纤维/棉纤维混纺针织产品开发

以Outlast腈纶型空调纤维/棉纤维(45/55)42.2 tex的混纺纱线为原料,使用横机编织纬平针等7种织物,应用差示扫描量热法测试纬平针织物和罗纹半空气层织物的相变温度和相变焓。结果表明,Outlast空调纤维织物具有良好的温度调节功能。

棉腈空调纤维保暖针织面料的性能测试

通过选用合理的原料组合及组织结构,进行产品规格设计,开发了11种棉腈空调纤维针织面料。对棉腈空调纤维针织面料的保温性、调温性、透湿性、导湿性、顶破强力、抗起毛起球性能和耐磨性等指标进行测试,并与两种基本组织棉织物进行对比分析,讨论各保暖面料的性能特点。采用模糊数学中的Borda数法对织物的综合服用性能进行评价,结果表明:含有腈纶空调纤维的针织面料较棉织物具有更加优良的保温性和调温性;作为保暖面料,多层织物和起绒织物的综合服用性能较好,这为开发腈纶空调纤维的针织产品提供了一定的参考依据。

空调纤维/天丝/巴素兰羊毛三合一混纺针织纱的开发

介绍了空调纤维、天丝、巴素兰羊毛的不同性能,采用半精纺工艺,成功开发出空调纤维/天丝/巴素兰羊毛(40/30/30)20.83tex混纺针织纱。从原料选择、生产工艺流程以及采取措施等方面,讨论了空调纤维/天丝/巴素兰羊毛混纺针织纱的工艺,以及生产中应注意的问题和解决方法。同时介绍了生产空调纤维/天丝/巴素兰羊毛混纺针织纱各工序的主要工艺参数,并对纱线的质量进行检测。该混纺针织纱有效的发挥3种纤维所具有的柔软、透气、色泽度好的特点,成纱条干好,毛羽少,强力高,纱线档次高,达到了预期生产要求。

棉/Outlast空调纤维混纺纱浆料配方的优选

为有效降低棉/Outlast空调纤维混纺纱线的毛羽,配制出2种浆料配方,并测试了浆液性能.分别采用配制出的2种浆料配方对棉/Outlast空调纤维混纺纱线进行浆纱实验,测试了不同配方浆纱的各项性能.结果表明最优浆料配方为:磷酸酯淀粉40g,PVA30g,聚丙烯酸20g,油剂3g.