板式贮箱排空过程的在轨实验和仿真研究

板式推进剂贮箱的排空性能决定了推进剂的利用率,同时排空过程推进剂质心的变化会影响贮箱乃至卫星质心的稳定,因而是值得关注的.文章提出了一种球形全管理板式贮箱的设计,包含4片导流板、4片小蓄液片和一个中心柱.在中国空间站上开展了贮箱模型的流体输运和排空实验,并建立贮箱的非结构网格模型,开展匹配空间站排空实验的仿真分析,通过实验和仿真的液体流动速度对比验证了网格模型和仿真方法的准确性.基于该网格模型,开展微重力下排空过程仿真、微重力下稳态气泡形貌仿真和机动加速度下排空过程仿真,展现了气泡形貌受板式结构尤其是中心柱的影响在单侧气泡和环形气泡间的转变,发现在排空过程中推进剂质心的跳变,揭示微重力下贮箱形成环形气泡的条件,机动加速度下的排空仿真显示该贮箱模型排空率高达99.95%,验证了该型流体管理装置的排空性能.文章的实验和仿真研究验证该型板式贮箱具有良好的流体管理性能,对于含有中心柱的全管理板式贮箱的流体界面与气液分离性能研究也具有重要的借鉴价值,这些成果和发现对空间流体管理、板式贮箱设计和卫星姿轨控策略的制定具有重要参考意义.

热轧棒材精轧在线式轧机空过工艺研究与应用

研究了在线式轧机空过工艺与传统工艺下,棒材的金相组织及力学性能。阐述了在线式轧机空过工艺的优化效果。研究结果表明:采用在线式轧机空过工艺对轧制的直条棒材性能几乎无影响。采用在线式轧机空过工艺,每月可节约生产时间1500min,提高月产量5000t。

基于时-空过采样系统的点目标检测性能分析

为了提高扫描成像系统对于点目标的探测性能,提出了时-空过采样点目标探测体制,并对其进行了目标检测性能分析.首先,分析了单采样体制在点目标探测中易存在跨像元导致的目标能量分散问题,以及探测器随机高强度噪声及空间质子流尖峰信号导致的虚警问题;然后,提出了用于点目标扫描探测的时-空过采样体制.最后,基于图像信噪比对相同光学系统下单采样和时-空过采样系统的目标检测性能进行了比较分析.分析结果表明,通过采样方式能够实现目标能量集中到一个像元,保证了图像信噪比需求.通过高分辨率融合使得目标尺度大于噪声及尖峰的尺度,目标尺度最大扩展至3×3像元,基于目标空间相关的处理可以有效降低了虚警,提升系统检测性能.

2021年邵武市一次超高探空过程分析

利用2017—2021年福建省邵武国家高空气象观测站08时和20时气象探空高度资料,分析不同年份、不同季节探空高度的特征与差异。结果表明,2017—2021年邵武探空高度呈逐年增加趋势,平均增幅221 m/a, 20时探空高度普遍高于08时,其中秋季20时平均探空高度最高,达29501 m。同时,重点总结了2021年7月6日20时探空高度达39043 m的气球施放准备过程、技术指标和操作经验,为进一步提升探空质量和高度提供技术参考。

时-空过采样系统对点目标成像仿真与验证（英文）

为了验证时-空过采样系统对点目标探测的优越性,设计了红外点目标成像仿真及实验系统,研究并验证了时-空过采样获得的点目标图像形状、能量分布特点。首先,对比分析了时-空过采样系统与常规采样系统对点目标扫描成像原理;然后,对时-空过采样系统成像过程建立模型,通过仿真研究该系统对点目标的成像特点;最后,设计红外点目标成像实验并对实验数据进行分析。仿真及实验结果证明了时-空过采样克服了单采样对点目标成像能量分散的问题,图像信噪比至少提高2倍以上,且验证了经时-空过采样后,点目标像素之间具有特定的相关规律。利用时-空过采样的点目标成像特点,可为点目标的快速检出提供有利条件。

1580热轧线R2轧机空过基础自动化程序设计

1580热轧生产线粗轧机组中R2轧机原设计无空过功能,若R2轧机出现重大事故,将引发长时间停轧,造成巨大的经济损失。为此设计了 R2轧机空过功能,以降低1580热轧线事故隐患,提高设备可开动率。

ZPG-72型金属矿用盘式真空过滤机在安庆铜矿的应用

ZPG— 72型金属矿用盘式真空过滤机具有脱水效果好 ,过滤系数高 ,占地面积小 ,操作方便 ,节能明显等特点。在安庆铜矿应用表明 :比 2 0m2 圆筒型内滤机的滤饼水份降低 2个百分点 ,过滤系数提高 30 %～ 5 0 %以上 。

机动管线气顶排空过程持液率特性的实验研究

根据钢质机动管线的结构特点,利用空气和水具有不同介电常数的性质,设计制作了双丝电容探针持液率检测装置,并用该装置对排空过程中管内的持液率进行了实测。实验发现,双丝电容探针对钢制机动管线的持液率变化敏感,可用于管线截面持液率的测量,并可通过持液率判断排空过程的主要流型。另外,管内的持液率与排气量和气压力密切相关,排气量越大,管内越容易形成段塞,且段塞内部的持液率较低,管内的平均含气率较高。相反,排气压力越大,管内出现段塞的频率和数量越少,且段塞内部的持液率较高,说明较大的排气压力可以提高管内的平均持液率,有利于接力泵的连续工作,提高排空速度。

野战输油管线排空过程的气体与液体两相流瞬态模型

排空是野战输油管线的一项常规作业,为了提高排空作业的科学性和效率,建立了野战输油管线排空过程的瞬态模型,模型包括气体运动方程、液体运动方程以及相界面的耦合方程,并采用有限体积法对模型进行求解。在空压机排气压力和排气量给定的情况下,利用该模型可以计算出排空过程的管内各点压力、流量和持液率等参数。通过与实验参数对比,表明该模型计算精度较高,可以用于排空过程的管线运行参数预测,为排空设计和操作提供参考依据。

空冷岛抽真空过冷原因分析及处理措施——某电厂100MW直接空冷机组

某电厂100MW直接空冷机组在冬季运行中长期间断性存在抽真空过冷现象。本文从运行方式、参数调整等方面,对其产生的原因进行分析,并提出了相应的处理措施,为其他直接空冷机组出现同类现象提供借鉴和参考。

热轧精轧机硬空过产生氧化铁皮的原因与预防措施

热轧生产中氧化铁皮是最常见的带钢表面质量缺陷之一,其形态种类和产生原因有很多,但因轧机硬空过导致带钢表面氧化铁皮压入的情况很少出现,本文以首钢京唐1580生产线出现过的为例,分析其产生原因并总结出一些预防措施。

莱钢小H型钢线R_2粗轧机空过的实践

为降低生产成本,山东钢铁股份有限公司莱芜分公司小H型钢生产线在生产某些规格H型钢和工字钢时,采用了不使用R2粗轧机,即R2粗轧机空过的轧制方式。并以H100mm×100mm H型钢为例分析了其可行性,介绍了R2粗轧机空过后的孔型设计、有限元模拟、现场生产情况以及生产过程中的技术难点及解决措施。

何以空过，枉负韶华——基于五代、宋、元广东山水画空窗期的思考

中国山水画在五代、宋、元获得鼎盛发展,山水画由全景、边角,到文人水墨山水,完成风格嬗变,而以广州为核心文化的岭南大地,工山水画者在史迹上竟是空窗期,这与北方山水画的高度繁荣形成强烈反差,虽然五代、宋、元广东与内地沟通、交流、贸易改善、士人南迁,粤地的词学、书院、陶瓷、书刻等文化艺术均获得了不同程度的发展,但唯独绘画仍不见起色,广东绘画直到明代才开始有了质的飞跃。

液氮管道排空过程CFD模拟及分析

为研究低温管路中低温液体的排空过程,采用计算流体力学(CFD)方法中非稳态流动以及流体体积(VOF)模型对管路中液氮向外排空过程进行模拟计算,并将模拟结果与实验结果进行对比验证.模拟结果显示,当氮气质量流量较小时,氮气虽然会在一定时间内到达出口,但管道底部仍存有液氮,出现分层现象.这就需要通过氮气带进的热量使液氮受热蒸发排空,致使完全排空时间变长.随着氮气质量流量的增大,排空时间变短.当氮气流量增加到一定数值时,管道底部无液氮残留,可以直接完全排空.该研究结果可以同时为排空低温液氢等危险流体提供理论指导.

液空过冷器污氮通道堵塞原因及处理

德龙钢铁有限公司KDON-15000/15000/520 m3/h空分设备按计划停车检修,开车后出现了液空过冷器污氮通道堵塞故障。初步判断为该通道吸入潮湿空气、结冰堵塞,经过反复加温吹除,没有疏通。之后,怀疑是珠光砂堵塞,再次停车对过冷器污氮通道进行扒砂,人工清理了冻砂,至此污氮通道打开。介绍了液空过冷器堵塞故障经过、原因分析、处理过程。

一种快速空过轧机的辊道装置

介绍了石钢大棒连轧生产线上设计与改造的一种快速空过轧机辊道装置,该装置可安装在卧式轧机的轧机底座上,能够在轧机传动部件出现故障时快速替换轧机机芯,将相关轧机空过进行事故处理,大大降低设备故障的处理时间,保证生产时间.

精轧机设备空过研究与应用

在试制管线钢时出现生产不稳定,性能强度偏低的情况,2010年批量生产X70\X80的厚规格时,精轧机存在压下率小,导致品种无法满足用户的需求。为了解决此问题采用轧机空过生产,解决了产品性能不稳定的问题。

精轧机空过生产管线钢工艺应用

热连轧厂试制管线钢时出现生产不稳定,性能强度偏低。批量生产X70\X80的厚规格时,精轧机存在压下率小,导致品种无法满足用户的需求。为了解决此问题采用轧机空过生产,解决了产品性能不稳定的问题。

抽真空过冷原因分析及应对

某电厂300 MW直接空冷机组在投入隔离区段发生抽真空过冷现象。因此,从运行方式、参数调整等方面,对其产生的原因进行分析,并提出了相应的解决办法,以供参考。

华能上安电厂620MW直流空冷机组空冷岛抽真空过冷原因分析及处理措施

本文以某620MW直接空冷机组为例,从运行方式、外力保护、逻辑调整等方面,分析和探讨了直流空冷机组空冷岛抽真空过冷原因分析及处理措施。