空预器排烟温度降低的计算机智能控制方法探讨

本文聚焦于空预器排烟温度控制的重要性和现状,探讨计算机智能控制技术在此领域的应用。通过采用神经网络和模糊逻辑等先进的智能控制理论,本研究构建适用于空预器排烟温度控制的智能控制策略。研究发现,这些策略能显著提高控制精度和系统适应性,同时面临数据处理、系统复杂性等挑战。本文不仅总结智能控制方法的优化策略和应对挑战的方法,还对未来智能控制技术在工业应用中的发展趋势进行展望,为相关领域的研究提供理论和实践参考。

空气预热器进风温度变化时基于燃料高位和低位热值的锅炉排烟热损失计算

锅炉排烟热损失是评价燃煤火力发电厂技术经济性的关键,详细分析了利用烟气余热来提高空预器进风温度对锅炉排烟热损失的影响,给出了以燃料高位热值和低位热值为基准的各项排烟热损失计算公式。计算结果表明,空预器进风温度提高时,锅炉热效率增加,且以高位热值为基准和以低位热值为基准计算的排烟热损失与锅炉主机厂的性能计算结果一致,为空气预热器进风温度变化时锅炉排烟热损失的计算提供了可行的方法。

空预器差压大的原因及处理

燃煤电厂超低排放后,氨逃逸量增加,造成空预器冷端硫酸氢氨腐蚀结晶,进一步造成积灰,导致空预器差压增大。随着新能源的大力发展,火电轮为调峰电源,长期低负荷和深度调峰操作,进一步导致空预器冷端低温腐蚀结晶的加剧。空预器差压的增大,不仅影响锅炉运行经济性,增加风机电耗,降低锅炉出力,更是给锅炉运行安全带来重大隐患。基于此,从多方面分析空预器差压增大的成因,并探索解决的途径。

降低排烟温度的措施 提高运行经济性

排烟热损失是发电厂锅炉各项损失中最大的一项。文章分析了影响电厂锅炉排烟温度高的主要因素，并根据这些因素针对#1炉排烟温度过高现象具体分析，并采取了相应措施，取得了较好效果。

石油管式加热炉燃烧流场的数值仿真

管式加热炉是石油化工企业的重要耗能设备,对燃烧优化操作向来是研究的热点。但由于内部燃烧炉况较为复杂多变,导致传统的监测手段存在测量精度不高、实时性不够且设备成本高昂等问题。利用计算流体学对工业燃烧和传热过程进行数值仿真,研究内部温度场、流场等特性是一种行之有效的方法。通过选择不同的燃烧和辐射模型,研究对炉内燃烧过程的影响,确定研究对象的最佳数学模型,并分析比较不同空预温度对燃烧炉况以及污染物排放特性的影响,确定较为优化的炉况操作条件。结果表明:采用标准k-ε两方程模型、PDF燃烧模型、P-1辐射模型以及SIMPLE算法,仿真加热炉的非预混燃烧完全合理,适宜的空预温度操作范围有助于提高加热炉燃烧热效率。

300MW机组W火焰燃煤锅炉存在问题及对策

无烟煤具有着火温度高、燃烧稳定性差、燃尽困难的特点。无烟煤燃烧技术是锅炉界关注的问题。结合我厂燃煤煤质差，煤质波动大。机组高负荷工况时，燃烧稳定性差，频繁发生锅炉燃烧恶化灭火．严重影响机组安全、稳定、经济运行，锅炉飞灰可燃物高、排烟温度高、煤耗高、锅炉效率达不到设定值等问题。经过试验调整和分析，制定对策措施。