巨龙穿孔机组设计特点浅析

巨龙穿孔机组是我国目前最大规格的穿孔机组，产品规格范围为Φ 210～ 2 000mm× 150mm(最大壁厚 )× 3 000～ 12 000mm。概要介绍了该机组的工艺设计参数，设备主要结构，工艺流程，设备结构特点等。

穿孔机组在线监测及故障诊断系统

从系统的硬件、软件结构角度介绍了穿孔机组在线检测及故障诊断系统，论述了故障信息的提取、故障诊断的方法及系统的特点。实践证明该系统在监测与预测故障方面取得很好的效果。

简析Ф600mm穿孔机组新结构

介绍了Ф600mm穿孔机组的主要技术参数及整体结构特点,并对其应用的关键技术———新型顶杆顶头预旋转装置、上下导板装置、主机机架和轧辊等的结构设计进行分析说明。该穿孔机在应用过程中运行可靠,各项指标均达到设计要求,在穿制Ф400mm以上规格无缝钢管时经济效益显著。

Φ50mm穿孔机组的改进设计

介绍了φ50mm二辊斜轧穿孔机组的改进设计方法，以及前台受料槽和后台活动小车制动机构、小车与顶杆连接方式的改进经验。用力学方法建立了顶杆受力的数学模型，推导出顶杆的挠曲方程及轴向力与顶杆长度的关系式。

φ100热轧无缝钢管车间穿孔机组气动推入机的技术改造

介绍了热轧无缝钢管穿孔机组气动推入机的工作原理及改造前存在的问题。经过增加直径加强部件联接强度等技术改造后,彻底解决了长期困扰生产的难题,使阿塞尔机组的生产达到了良好的工作状态。

扩大Φ100mm穿孔机组产品规格的工艺试验

介绍了采用二次穿孔加冷拔的工艺生产Φ133mm×5mm不锈钢管的有关工艺参数和几种热穿孔工艺方案。热穿孔工艺试验表明，C方案的热穿孔成材率最高。

衡钢Ф108分厂锥型穿孔机组自动控制系统

介绍衡钢Ф108分厂锥型穿孔机组自动控制系统包括PLC、主传动、位置控制等方面的内容及改造中对关键问题的解决办法。

穿孔机组的工艺改进

本文讨论了石油管生产过程中,穿孔机生产的毛管产生内、外表面缺陷的原因及改进的方法。

罗克韦尔自动化系统在穿孔机组上的应用

文章对AB公司Controllogix系列PLC、ControlNET网、现场总线、变频器在穿孔机上的应用做了较详细介绍，该技术在用户现场已经可靠应用。

φ130穿孔机组主传动系统齿轮选型计算和结构特点

着重介绍了穿孔机组主传动系统的设计计算及齿轮齿型的选择和结构特点。

Φ160不锈钢管机组固溶设备的设计

介绍了Φ160不锈钢管穿孔机组固溶设备的设计过程,该设备可以使不锈钢管在高温下快速冷却,减少Cr在各处含量上的差异,可提高不锈钢管的强度和韧性,使不锈钢管的抗腐蚀性能加强,塑性好。

Incat公司推出28米长的波穿孔双体船

澳大利亚海军建筑师Nnoat Crowther公司已经承包设计一艘28米长的波浪式穿孔机组双体船，用于支持海上石油和天然气业务。

顶杆循环系统新型顶杆脱出装置的开发

顶杆脱出装置是穿孔机后台顶杆循环系统中的关键设备,其功能是将顶杆从毛管中脱出。介绍一种新型顶杆脱出装置的设备组成、结构设计、驱动电机功率计算及工程应用情况。经理论分析和工程实际应用验证,该顶杆脱出装置具有生产效率高、结构强度好、操作灵活等特点,完全能够满足后台配备顶杆循环系统的高节奏、高产能穿孔机组的要求。

既锦上添花 也雪中送炭——我们开展“金桥工程”活动的体会

鞍钢无缝钢管厂现有科协会员382名,其中中级以上职称的有108人。几年来,通过实施"金桥工程",在一定程度上促进了科技与经济的结合,促进了大企业与小企业的共同发展,取得了较大的经济效益和较好的社会效益。组织实施"金桥工程",与本单位的生产经营和技术改造有着密切的联系。我厂有一套六十年代初上马的Φ76毫米穿孔机组。投产以来,为我厂的生产,为我国的无缝钢管工业的发展立下汗马功劳。但是,随着现代化建设的飞速发展,这套机组设备开始老化,产品质量满足不了用户要求。对老设备进行技术改造,以适应生产发展的需要。

西北地区酋家专用无缝钢管企业试产

10月6日下午，落户于渭南市高新区的陕西泓利钢管有限公司传来喜讯首根无缝钢管通过Ф80热轧穿孔机组顺利诞生。这标志着一期投资1．8亿元的西北地区首家专用无缝钢管企业转入试产阶段。