高速线材穿水冷却过程的传热分析及数值模拟

差分计算模型和水冷换热模型是影响高速线材温度计算准确性的两个主要因素。提出了一种新的离散化网格划分方式,并据此推导出具有表面温度节点的一维有限差分模型。采用Fluent软件模拟得出水冷管内冷却水的流速场,结合开冷温度对水冷温降的影响规律,构建了高速线材穿水冷却过程的非线性换热模型,并用现场实测数据验证了模型的精度,误差为±10%。结合差分模型和水冷换热模型研究了预冷段水冷参数对线材表面温降和心表温差的影响。结果表明:该模型可应用于线材水冷参数优化和在线水冷温控等。

轧钢过程中的穿水冷却系统性能分析与控制策略研究

文章致力于热轧带钢生产中穿水冷却系统的性能分析与控制策略研究。通过深入研究穿水冷却系统的工作原理、性能参数、性能评估方法以及控制策略的重要性,成功实施了基于性能分析的控制策略,提高了带钢的质量和生产效率,减少了资源浪费,为热轧带钢工业的可持续发展提供了实际可行的解决方案。此研究还展望了基于性能分析的控制策略在热轧带钢生产中的广阔应用前景,对产业发展产生深远的影响。

一种新型的热轧棒线材强力穿水冷却装置

一种新型的棒线材在线控制冷却用的强力穿水冷却装置 ,采用无净化处理的轧机循环冷却水作为冷却介质。介绍了强力水冷装置的组成 ,防堵塞的原因是由于冷却剂在圆弧形沟槽内流动。

穿水冷却工艺对HRB400热轧带肋钢筋性能的影响

生产钢筋混凝土用HRB400热轧带肋钢筋时,钒铁和锰铁合金用量占有较大比率对钢材成本的影响很大。为寻求1种可以减少合金元素的替代方法,以降低成本,进行了穿水冷却工艺生产HRB400热轧带肋钢筋性能试验研究。结果表明,采用穿水冷却工艺,可以提高钢筋的屈服强度30-70 MPa,而且能够改善产品表面质量。在产品质量性能满足国家标准要求的情况下,试验的HRB400钢筋吨钢降低合金成本50元左右。

轧后穿水冷却工艺对棒材组织性能的影响

针对轧机产量提高后冷床冷却能力不足的问题 ,研制开发了棒材轧后穿水冷却技术。通过对小规格 2 0MnSiV热轧带肋钢筋进行轧后穿水冷却 ,钢材上冷床温度降低了 90～ 110℃ ,提高了产品质量 ,改善了各项力学性能 ,抗拉强度平均提高了 3 5～ 40MPa ,钢材性能合格率由 97.5 %提高到了 99.6% ,解决了冷床冷却能力不足、制约生产的瓶颈问题。

螺纹钢筋穿水冷却时的对流换热系数模型

针对我国近年来引进的棒材连轧生产线普遍采用的环状喷嘴冷却器 ,经实测得到了螺纹钢筋在穿水冷却过程中的对流换热系数计算模型 ,并据此对钢筋轧后穿水过程中的温度场变化进行了计算机模拟与预报。经在唐钢棒材厂的试验表明 ,温度的计算结果与实测符合得较好 ,从而为钢筋组织性能的控制及高强钢筋的开发提供了强制对流换热系数的实用而可靠的计算方法。

一种热轧带肋钢筋快速穿水冷却装置的应用

1种新型热轧带肋钢筋轧后快速穿水冷却装置,采用轧机静循环冷却水作为冷却介质,介绍了快速冷却装置的构成、新的轧制工艺方案以及快速冷却后对热轧带肋钢筋的温度参数、组织和性能的影响。

快速穿水冷却装置对热轧带肋钢筋组织性能的影响

一种新型热轧带肋钢筋轧后快速穿水冷却装置进行了应用。快速冷却后,可以大幅度降低热轧带肋钢筋上冷床温度,同时细化铁素体晶粒直径,抑制晶粒长大,从而提高钢筋的力学性能,收到了很好的效果。

棒材穿水冷却过程中流速场的理论解析

对棒材穿水冷却装置中冷却管的结构进行了分析,并对其中流体的流态进行了讨论,从理论上计算和解决了冷却介质在冷却管中运动时的速度场问题,给出了不同区域内速度的分布形式,从而为棒材穿水阻力的计算提供了一个基础和前提条件。

棒材穿水冷却控制系统改造

介绍马钢棒材生产线穿水冷却的情况,对控制系统进行了改造,改造后设备故障明显减少,收到了明显的经济效益。

棒线热轧带肋钢筋轧后穿水冷却生产实践

介绍了棒线生产热轧带肋钢筋的轧后穿水冷却生产实践,提高了钢筋强度,可以进一步降低生产成本。对生产此类钢筋提供借鉴。

轧钢厂穿水冷却控制系统

轧机冷床冷却能力的不足,成为产量提高后影响产品质量、制约生产的瓶颈问题。使用轧后穿水冷却,使钢材上冷床温度降低,提高了产品质量和合格率。本文介绍了龙钢西安轧钢厂穿水冷却自动控制系统的硬件组成以及系统功能。一年的生产实际中的成功应用,证明该系统具有安全、可靠、经济的特点。

弱穿水冷却对HRB335性能影响的实验研究

对某厂生产的HRB 335分别进行了实验室模拟穿水冷却和小型生产线正常轧制条件下终轧后空冷与弱穿水冷却的对比试验。试验数据表明,在穿水线水压与轧辊冷却水保持一致的弱穿水工艺条件下HRB 335终轧后组织中不会出现马氏体,其工艺条件对提高强度的作用有限。

穿水冷却管换热方式仿真分析

采用SolidWorks2009三维软件建立简化模型,利用流体分析软件Floworks对棒材穿水冷却管采用直、曲导流槽及其是否采用紊流套进行了仿真分析,研究了流、固体温度场,流体速度、压力场及棒材表面平均对流换热系数,比较了这4种冷却管结构的效率及成本。

穿水冷却对GCr15轴承钢组织和力学性能的影响

通过4种穿水冷却工艺生产φ20 mm热轧GCr15轴承钢棒材,研究了穿水冷却对热轧及球化退火、淬回火热处理后轴承钢组织和力学性能的影响.结果表明:终轧前后均采用穿水冷却,控制终轧温度在800～860℃,上冷床返红温度为620℃,能明显降低先共析碳化物及珠光体相变温度,减小热轧轴承钢中先共析碳化物厚度、连续度及珠光体片层、球团大小.退火及回火组织中碳化物厚度减小,均匀性增加,防止了粗大未溶网状碳化物的遗传.热轧及热处理后轴承钢抗拉强度及面缩率均增强.

有限差分法在钢筋穿水冷却时温度场模拟中的应用

采用有限差分法对螺纹钢筋轧后穿水冷却时的传热行为进行了数值解析,对钢筋温度场控冷时的变化规律建立了数值模型,反算出了穿水冷却时的对流换热系数,得到了冷却过程中温度变化曲线,模拟结果符合现场实际情况。

角钢浊环水穿水冷却工艺探讨

针对角钢穿水冷却过程,借助ANSYS有限元分析软件,建立角钢穿水冷却过程温度场的预报模型;研究了角钢穿水冷却过程中的热边界条件,进行了穿水冷却过程有限元数值模拟;分析比较了自然冷却、净水穿水冷却和浊环水穿水冷却工艺的冷却效果,得到了角钢浊环水穿水冷却为最佳控制冷冷却方案,且浊环水穿水冷却工艺的数值模拟结果与试验结果吻合较好。分析结果对于揭示角钢穿水冷却的规律、开发角钢穿水冷却装置和冷却技术提供了理论基础,并具有实际指导意义。

棒材穿水冷却温度场研究与工程应用

针对棒材穿水冷却过程,建立了棒材温度场数学模型。同时提出了对流换热系数公式并对其参数进行了优化,该温度场数学模型的仿真结果与实测值相吻合,能够准确地预测棒材穿水冷却过程的温度分布。采用棒材温度场数学模型可以计算轧钢车间水箱布置数量及恢复段的长度,为优化控冷工艺及轧钢车间工艺布置提供计算依据。

穿水冷却喷嘴内流场仿真分析

在分析穿水冷却喷嘴的结构及工作原理的基础上,通过前处理软件Gambit建立喷嘴内部流场的三维网格模型,确定了数值模拟的数学模型、计算条件和求解方法。利用CFD软件Fluent对该模型进行了数值仿真,获得了喷嘴内部流场的各参数数据。分析了流场的速度分布与压强分布,为喷嘴设计及优化提供了理论依据。获得了不同输入压强情况下的喷嘴性能数据,为水冷过程的热交换分析和实际生产提供了参考数据。

棒材穿水冷却温度场的仿真研究

针对棒材穿水冷却过程,采用有限元仿真软件ANSYS对其进行了温度场仿真,建立了棒材温度场预报模型。该模型的仿真结果与实测值相吻合,能够准确地预测棒材穿水冷却过程的温度分布,为棒材性能预报与优化控冷工艺提供依据。